Kotevní šrouby pro velké zatížení pro ocelové konstrukce

Těžké kotevní šrouby pro ocelové konstrukce jsou kritické nosné vestavěné součásti používané k ukotvení ocelových sloupů nebo základů ocelových konstrukcí k betonovým základům. Jeden konec je hluboce zapuštěn a bezpečně ukotven v základovém betonu, zatímco druhý konec se závitem vyčnívá a spojuje se se základovou deskou ocelového sloupu pomocí matic; tyto šrouby přenášejí vertikální tah, horizontální smyk a ohybové momenty, čímž zabraňují strukturálnímu posunutí nebo převrácení.

1) Základní funkce

· Kotvení: „Uzamkne“ ocelovou konstrukci nástavby k základu.

· Přenos zatížení: Odolává tahovým, smykovým a ohybovým silám způsobeným větrem, zemětřesením, jeřáby atd.

· Vyrovnání: Pracuje s vyrovnávacími deskami, které umožňují jemné nastavení výšky a svislosti ocelového sloupu.

· Umístění: Zajišťuje přesné umístění před instalací, aby byla zaručena přesnost instalace ocelového sloupu.

2) Typy hlavního proudu (kategorizované podle konfigurace konce kotvy)

· L-Type (J-Type): Obsahuje 90° háček na konci; běžně se vyrábí z oceli Q235B a používá se pro malé až střední ocelové konstrukce; hloubka zapuštění je přibližně 25 d (kde d = průměr).

· Typ kotevního plechu (typ svařovaného plechu): Obsahuje čtvercovou nebo kruhovou ocelovou desku přivařenou k zadní části; nabízí vysokou odolnost proti vytažení; používá se pro těžké průmyslové budovy, konstrukce s dlouhým rozpětím a sloupy jeřábů; hloubka uložení je 20d–25d.

· Typ J (ve tvaru háku): Obsahuje delší háček pro spolehlivější ukotvení; používá se pro vibrační zařízení a těžké základy.

· Typ s přímou tyčí (oboustranný závit): Bez zahnutých konců; využívá předvrtané otvory a sekundární injektáž; umožňuje snadné nastavení; slouží k renovaci nebo zpevnění.

3) Materiály a implementační standardy

· Materiály: Q235B (běžný), Q355B (vysoká pevnost), 45#/40Cr (třída 8,8/10,9).

· Normy: GB/T 799-2020, 20G112-2, DL/T 1236.

Přehled konfigurace sestavy

Kompletní sestava kotevních šroubů pro velké zatížení pro ocelové konstrukce obsahuje: kotevní šroub + sadu matic + ploché podložky + pérovou podložku + kotevní desku/polohovací prvek + ochranné pouzdro.

1) Standardní konfigurace (typická sada 4 nebo 5 kusů)

· Kotevní šroub: 1 jednotka; specifikace M16–M64, délka 500–3000mm; délka exponovaného závitu ≥ 3d.

· Šestihranné matice: 2–3 jednotky; Stupeň 8 nebo 10 (odpovídající pevnost šroubu); horní matice pro upevnění, spodní matice pro vyrovnání a horní matice pro zajištění/proti uvolnění.

· Ploché podložky: 2 jednotky; zesílená (3–5 mm) pro rozložení tlaku a zabránění rozdrcení základní desky.

· Pružinová podložka / zařízení proti uvolnění: 1 jednotka; povinné pro prostředí náchylné k vibracím (alternativně lze použít dvojité matice nebo pojistné matice).

· Kotevní deska (specifická pro typy kotevních desek): 1 jednotka; Ocel Q235B, tloušťka 10–20 mm, rozměry ≥ 5d × 5d.

· Polohovací držák / šablona: 1 sada; pro upevnění rozteče šroubů a svislosti během zabudování.

· Ochranná manžeta závitu: 1 jednotka; chrání nechráněné závity před znečištěním betonu a poškozením nárazem.

2) Podrobnosti o konfiguraci (podle pořadí instalace)

· Spodní část: Vyrovnávací matice + spodní podložka (umístěná nad povrchem základu pro nastavení výšky).

· Střední část: Základní deska ocelového sloupu (nasazená přes kotevní šroub; používá se k nastavení svislé polohy).

· Horní část: Horní podložka + upevňovací matice + pojistná matice (utažena pro zajištění sestavy a zabránění uvolnění v důsledku vibrací).

3) Společné specifikace (dílny ocelových konstrukcí)

· Lehký (bez mostového jeřábu): M24 × 800 mm; obsahuje 2 matice, 2 ploché podložky a 1 pružinovou podložku.

· Středně těžký (5–10t mostový jeřáb): M30 × 1000 mm; obsahuje 3 matice, zesílené podložky a kotevní desku. · Jeřáb pro velké zatížení (jeřáb pro velké rozpětí): M36–M42 × 1200–1500 mm, třída 8,8; vybavené dvojitými maticemi, kotevními deskami a polohovacími rámy.

Rychlý průvodce: Klíčové parametry

· Průměr: M16–M64 (běžné velikosti: M20/M24/M30/M36).

· Efektivní hloubka kotvení: Q235B ≥ 25d; Q355B ≥ 30d.

· Exponovaná délka: Tloušťka základní desky + tloušťka podložky + tloušťka matice + 2–3 stoupání závitu.

· Odchylka vzdálenosti: ≤ ±2 mm; Vertikalita: ≤ 1/500.

Jaké jsou hlavní výhody?

1. Kotevní šrouby pro velké zatížení pro ocelové konstrukce se vyznačují robustním uložením a stabilním výkonem, pokud jde o pevnost v tahu, odolnost proti vytažení a odolnost proti převrácení.

2. Přesné umístění a snadná instalace; účinně kontroluje svislost a rozteč ocelových sloupů.

3. Vysoká tvrdost materiálu; odolný vůči namáhání v tahu a deformaci; vysoký bezpečnostní faktor pro nosnost.

4. Komplexní sada příslušenství s velkým přídavkem na seřízení; usnadňuje vyrovnání a vyrovnání na místě.

5. Účinná antikorozní úprava; odolný vůči korozi při dlouhodobém používání při zalití do betonu.

Klíčové diferenciály

I. Vynikající strukturální výkon

1. Vysoká komplexní únosnost (tah, smyk a ohyb): Tyto robustní kotevní šrouby pro ocelové konstrukce, které se vyznačují pevným tělem tyče v kombinaci s ocasním hákem nebo konfigurací kotevní desky, nabízejí výrazně vyšší únosnost než dilatační nebo chemické kotvy. Mohou odolat vertikálnímu tlaku, horizontálnímu smyku, zatížení větrem a seismickým ohybovým momentům přenášeným ocelovými sloupy. Oproti tomu expanzní a chemické kotvy primárně odolávají tahu a mají slabou odolnost ve smyku a převrácení; jejich použití při kotvení nosných primárních ocelových sloupů je přísně zakázáno.

2. Rovnoměrné rozložení zatížení a absence koncentrace napětí: Plně zapuštěné do betonu se zatížení přenáší rovnoměrně podél těla tyče do základu. Dilatační kotvy spoléhají na roztažení pouzdra proti betonové stěně, zatímco chemické kotvy spoléhají na lepení; oba jsou náchylné k uvolnění nebo selhání spoje při dlouhodobých vibracích, takže jsou nevhodné pro dílny ocelových konstrukcí s mostovými jeřáby nebo vibračním zařízením.

3. Plné pokrytí velkých specifikací: K dispozici ve velkých průměrech (M16–M64) a extra dlouhých délkách tyčí, aby splňovaly požadavky na nosnost ocelových sloupů pro velké zatížení, portálových rámů s dlouhým rozpětím a výškových ocelových konstrukcí. Konvenční chemické a rozpěrné kotvy jsou obvykle omezeny na menší velikosti a nemohou pojmout těžké ocelové konstrukce.

II. Spolehlivé kotvení

1. Monolitické ukotvení na místě integrované se základovým betonem: Beton zapuštěný během počátečního zalití základu zcela zapouzdří tělo tyče a kotevní konec, čímž zajistí životnost kotvení stejnou jako životnost samotné základové konstrukce. Dodatečně nainstalované chemické kotvy s sebou nesou riziko stárnutí lepidla, prasknutí a selhání v důsledku působení vody, zatímco rozpěrné kotvy jsou náchylné k uvolnění vlivem vibrací.

2. Zajistěte odolnost proti vytažení: L-háky, J-háky a zadní kotevní desky vytvářejí mechanické spojení, které zajišťuje, že se kotevní konec nevytáhne z betonu ani při zatížení. Dodatečně nainstalované kotvy se spoléhají na spojovací nebo dilatační síly a jsou náchylné k úplnému selhání vytažením při mezním zatížení.

3. Odolnost vůči teplotním extrémům a vlhkosti: Celokovová konstrukce zajišťuje stabilní výkon při vysokých teplotách, nízkých teplotách, vlhkém podzemním prostředí a venkovních továrních areálech. Chemické kotvy trpí špatnou odolností vůči teplu a vodě, což vede k vysoké míře selhání při venkovních nebo podzemních aplikacích.

III. Vysoká nastavitelnost při instalaci

1. Víceúrovňový nivelační systém s ovladatelnou přesností: Vybaven kombinací více matic a zesílených podložek, umožňující krok za krokem nastavení výšky ocelového sloupu, vodorovnosti a svislosti. Nabízí široký rozsah nastavení a pohodlné jemné doladění; naproti tomu dodatečně instalované kotvy nenabízejí prakticky žádný prostor pro sekundární vyrovnání, takže po instalaci není možné opravit chyby umístění.

2. Polohovací konzoly zajišťují vysokou přesnost předběžného zapuštění: Při použití se specializovanými polohovacími šablonami nebo konzolami jsou rozteče šroubů a chyby svislosti během dávkového předběžného zabudování udržovány ve standardních tolerancích, což zajišťuje axiální vyrovnání napříč řadami ocelových sloupů; dodatečně instalované kotvy se spoléhají na vrtání na místě, což vede k významným polohovým odchylkám a potížím při dosahování přímého vyrovnání pro více sloupů.

3. Standardizované nechráněné závity: Exponované části jsou rovnoměrně obrobeny s plným závitem, aby pasovaly do otvorů v základové desce ocelového sloupu, což nabízí vysokou všestrannost a eliminuje potřebu opětovného závitování nebo úpravy otvoru na místě.

IV. Rozsáhlý sortiment

1. Výběr na základě konkrétních potřeb:

1). Hákové šrouby typu L/J: Vhodné pro standardní lehké a středně těžké ocelové konstrukce; nákladově efektivní.

2). Typ kotevní desky: Vhodné pro velká zatížení, sloupy jeřábových drah a sloupy vystavené vysokým ohybovým momentům; nabízí zvýšenou odolnost proti vytažení.

3). Rovné oboustranné závitové tyče: Určené pro předtvarované otvory se sekundární injektáží; vhodné pro renovaci, zpevnění a rozšíření stávajících továrních budov. Jediný typ produktu pokrývá scénáře od nové výstavby a renovace až po lehké/těžké konstrukce a základy pro vibrační zařízení, zatímco standardní stavební kotvy obvykle nabízejí omezenou rozmanitost.

2. Pružné třídění pevnosti materiálu: Možnosti zahrnují Q235B (standardní stupeň), Q355B (vysokopevnostní stupeň) a kalené a temperované vysokopevnostní šrouby stupně 8.8/10.9, které vyhovují všemu od standardních dílen po těžké průmyslové budovy.

V. Konstrukce a komplexní nákladové výhody

1. Nízké komplexní náklady na nové projekty: Předběžné zabudování probíhá současně se základní fází, integruje pracovní postupy a snižuje alokaci práce; naopak, dodatečně instalované chemické nebo rozpěrné kotvy mají vysoké jednotkové náklady a zahrnují mnoho pracovně náročných kroků – vrtání, čištění otvorů, injektáž lepidla a vytvrzování – což má za následek vyšší náklady na práci a plán.

2. Bezúdržbové: Po žárovém zinkování nebo antikorozní úpravě černěním nevyžaduje dlouhodobé používání žádnou kontrolu, opětovné spárování nebo dotažení; na rozdíl od toho kotvy instalované po instalaci vyžadují pravidelné kontroly adheziva a těsnosti, což má za následek vysoké náklady na provoz a údržbu.

3. Vysoká konstrukční tolerance: Pouze závity potřebují ochranu po zalití, díky čemuž je komponent odolný vůči úplnému poškození během lití betonu; naopak, vrtání po instalaci riskuje přerušení stávajících výztužných tyčí v základu, což vytváří strukturální rizika.

VI. Trvanlivost a antikorozní výhody

1. Osvědčená antikorozní řešení: Procesy, jako je žárové zinkování, tepelné difúzní zinkování a černění, poskytují silnou odolnost proti korozi ve venkovních provozech a prostředích vystavených dešti, sněhu a prachu; chemické kotvy však mají často pouze lokalizovanou antikorozní úpravu na kovové tyči, díky čemuž je oblast vyvrtaného otvoru náchylná k rezivění.

2. Vynikající odolnost proti únavě: Při opakovaném dynamickém zatížení (jako jsou cykly start-stop jeřábu nebo vibrace vyvolané větrem) je kovová tyč odolná proti únavovému selhání, což z ní činí preferovanou volbu pro dlouhodobý provoz ocelových konstrukcí.

VII. Nevýhody

1. Musí být zakotvena v raných fázích; vhodné pouze pro novostavby. Nelze je použít na hotové betonové základy, kde je třeba místo nich použít chemické kotvy nebo rozpěrné šrouby.

2. Vysoké požadavky na počáteční výkresy a přesnost polohování; náprava je obtížná, pokud je vložení špatně vyrovnáno.

3. Dlouhé individuální délky a velké objemy; přeprava a skladování vyžadují více prostoru ve srovnání s malými dodatečně instalovanými kotvami.

Standardizovaný výrobní proces těžkých kotevních šroubů pro ocelové konstrukce

Normy: GB/T 799-2020, GB/T 3098. Pokrývá běžné typy, jako jsou styly ve tvaru L, J a kotevní desky. Kompletní pracovní postup zahrnuje osm hlavních procesů: kontrola surovin, řezání, ohýbání/svařování plechů, závitování, povrchová úprava, montáž/sestavování, kontrola kvality a balení.

I. Proces 1: Vstupní kontrola a skladování surovin

1. Ověření materiálu: Hlavní materiály jsou kruhová ocel Q235B nebo Q355B; vysokopevnostní verze využívají kalenou a temperovanou kruhovou ocel 45# nebo 40Cr. Ověřují se certifikáty jakosti materiálu a čísla taveb/šarží a provádí se namátkový odběr vzorků pro mechanické vlastnosti a metalografické přezkoušení; nevyhovující suroviny jsou izolovány a vráceny.

2. Namátkové kontroly vzhledu a rozměrů: Zkontrolujte kulaté ocelové povrchy na praskliny, záhyby, strupy nebo korozi; změřte průměr a kruhovitost, abyste zajistili, že tolerance splňují národní normy.

3. Zónové skladování: Naskládejte materiály podle třídy a průměru; zvednout ze země pro ochranu proti vlhkosti; přísně zakázat míchání různých specifikací.

II. Proces 2: CNC řezání s pevnou délkou

1. Použijte plně automatický stroj na řezání tyčí k řezání na celkovou délku uvedenou na výkresech (včetně zapuštěné části + odkryté části se závitem); tolerance délky: ±3 mm.

2. Ujistěte se, že řezy jsou hladké, bez tvaru „podkovy“ nebo otřepů; naneste na konce tyčí velkého průměru jednoduché zkosení, abyste zabránili poškození závitu při následném zpracování.

3. Nakrájejte stejné specifikace v dávkách, označte je a přeneste do dalšího procesu.

III. Proces 3: Tvarování konců (kategorizováno podle typu)

1. Hákové kotevní šrouby typu L / J (standardní typ)

Tvarování za studena pomocí speciálního hydraulického ohýbacího stroje; úhly háku: 90° pro typ L, oblouk s velkým poloměrem pro typ J; zajistit hladký přechod oblouku v ohybu – ostré úhly a praskliny jsou zakázány.

Přísně dodržujte konstrukční specifikace pro délku přímé části háku (standard: ≥10d, kde d je průměr šroubu); celková rozměrová odchylka ≤±5mm.

Po ohnutí narovnejte tělo tyče; zajistěte, aby celkové zakřivení tyče bylo ≤1‰.

2. Kotevní šrouby typu kotevní desky (Typ pro velké zatížení)

Kotevní deska: CNC řezaná a děrovaná ocelová deska ze stejného materiálu; průměr otvoru by měl být o 1–2 mm větší než průměr tyče šroubu.

Montáž a svařování: Vystřeďte a umístěte kotvicí šrouby pro vysoké zatížení pro ocelové konstrukce v otvoru kotevní desky; použijte kontinuální koutové svařování kolem spoje; velikost svařovací nohy ≥6 mm; zajistit plný průvar svaru bez vměstků strusky, poréznosti nebo studených uzávěrů.

3. Po svařování: Odstraňte strusku, opravte případné deformace a proveďte předběžné broušení svařované oblasti. 

IV. Proces 4: Válcování závitů / Řezání závitů (hlavní proces)

Aplikujte plné navlečení pouze na exponovanou část; účinná délka závitu musí odpovídat výkresům (standardní minimum: 3násobek průměru šroubu).

Tvarujte závity pomocí plně automatických válcovacích strojů na závity (preferovaná metoda; zajišťuje kontinuální tok kovového zrna a vysokou pevnost); přesné závitořezné stroje lze použít pro tyče s velkým průměrem.

Přesnost závitu: Standardní hrubé závity (třída 6g); závity musí být kompletní bez zlomených zubů, poškozených závitů nebo otřepů; musí absolvovat měřidlo „Go“ a selhat v testech měřidla „No-Go“; nutná individuální kontrola závitu.

4. Zajistěte dočasnou ochranu závitové části, abyste zabránili poškození nárazem nebo poškrábání.

V. Proces 5: Povrchová antikorozní úprava (Proces vybraný na základě požadavků)

Vyberte antikorozní metodu podle provozního prostředí; zpracujte celou dávku jednotně:

1. Černění/Modrování (pro suché vnitřní prostředí): Odmašťování → Moření → Černění → Antikorozní olejová imerze; zlepšuje krátkodobou odolnost proti korozi a mazání závitů.

2. Žárové zinkování (pro venkovní/vlhké/pobřežní prostředí; běžná metoda): Odmašťování → Moření/odstraňování rzí → Tavidlo → Žárové zinkování → Chlazení → Konečná úprava; tloušťka zinkového povlaku: standardní ≥65μm, odolná protikorozní ochrana ≥85μm.

3. Tepelná difúze zinku (pro vysokou odolnost proti korozi a vibracím): Jednotná difúzní vrstva zinku; odolné proti opotřebení a únavě; vhodné pro zařízení s mostovými jeřáby.

Klíčový krok: Vyčistěte závity po galvanizaci, abyste zajistili hladké spojení matic.

VI. Proces 6: Montáž příslušenství

1. Sestavte kompletní sadu příslušenství: šestihranné matice, ploché podložky, pružné podložky, polohovací držáky a chrániče závitů.

2. Zkušební kontrola montáže: Matice se musí hladce našroubovat rukou po celé délce závitu, aniž by se vázaly nebo stahovaly; vnitřní průměry podložek musí odpovídat tělesu tyče.

3. Pro typy kotevních desek: Znovu zkontrolujte svary kotevní desky a přesnost polohy; pro typy háčků: Ověřte rozměry a úhly háčků.

4. Nainstalujte dočasné podpěry pro dlouhé tyče a velké součásti, abyste zabránili deformaci během přepravy.

VII. Proces 7: Komplexní kontrola hotových výrobků

1. Opětovná kontrola rozměrů

Individuální kontroly celkové délky, délky závitu, rozměrů háku, polohy kotevní desky a přímosti tyče; položky přesahující toleranční limity jsou odeslány k přepracování.

2. Kontrola závitu

100% kontrola pomocí závitových měřidel GO/NO-GO; neshodné díly jsou odmítnuty.

3. Vizuální kontrola

Tělo tyče musí být bez prasklin, deformací nebo vážného poškození nárazem; pozinkovaný povlak nesmí obsahovat holá místa, stékat/odkapávat nebo se loupat; vzhled svaru musí splňovat normy.

4. Mechanické testování (vzorkování)

Náhodný odběr vzorků na šarži pro zkoušky únosnosti v tahu a zkoušky svaru ve smyku; jsou vystaveny inspekční záznamy.

5. Namátkové antikorozní kontroly

Tloušťka zinkového povlaku měřená tloušťkoměrem; testování v solné mlze prováděné na základě odběru vsádkových vzorků (podle potřeby).

VIII. Proces 8: Označení, balení, skladování a expedice

1. Kategorizované značení: Každý kus/svazek označen specifikacemi (Md×L), materiálem, antikorozním typem, datem výroby a názvem projektu.

2. Balení a ochrana

1). Závitové sekce opatřené plastovými ochrannými návleky zabraňujícími oděru a hromadění prachu během přepravy.

2). Tyče naskládané ve vrstvách a tříděné podle délky; tyče velkého průměru nebo dlouhé tyče zajištěné páskou a dřevěnými rámy, aby se zabránilo ohýbání nebo deformaci.

3). Skladování: Skladováno v suchém vnitřním skladu na vyvýšených plošinách, aby se zabránilo vlhkosti; vrstvené polstrování používané při nakládání, s podpůrnými konzolami pro extra dlouhé předměty.

Základní parametry výkonu

Standardy: GB/T 799-2020, GB/T 3098.1, GB/T 13912; pokrývá sedm klíčových oblastí: mechaniku materiálů, závity, rozměry, kotvení, antikorozní ochranu, svařování a tolerance; použitelné pro celou řadu produktů včetně typu L, typu J a typů kotevních desek.

I. Mechanické vlastnosti surovin

1. Společné materiály a specifikace

2. Požadavky na základní materiál

Kulatý ocelový povrch musí být bez trhlin, strupů, záhybů nebo delaminace; hloubka povrchové koroze nesmí překročit polovinu tolerance průměru.

II. Specifikace a rozměrové parametry

1. Jmenovitý průměr: Standardní velikosti zahrnují M16, M20, M24, M30, M36, M42, M48, M56 a M64.

2. Efektivní délka: Přizpůsobitelný rozsah 500–3000 mm; určena tloušťkou základu plus exponovanou délkou.

3. Parametry závitu

1). Typ závitu: Standardní závit s hrubým stoupáním; třída tolerance 6g.

2). Efektivní délka závitu: Odkrytá část ≥ 3d (kde d je jmenovitý průměr šroubu).

3). Profil závitu: Kompletní, bez přetržených závitů, poškozených závitů nebo otřepů; projde kontrolou měřidla „Go/No-Go“.

4. Rozměry konce kotvení

1). Hák typu L / J: Úhel ohybu 90°; délka rovného úseku háku ≥ 10d.

2). Typ kotevní desky: Délka strany desky ≥ 5d; tloušťka desky 10–20 mm; průměr otvoru o 1–2 mm větší než průměr tyče.

III. Parametry vkládání a instalace

Efektivní hloubka uložení

1. Q235B: ≥ 25d

2. Q355B / Třída s vysokou pevností: ≥ 30d

Exponovaná délka: Tloušťka základní desky + celková tloušťka podložky + tloušťka matice + 2–3 stoupání závitu (příspěvek).

Tolerance přesnosti instalace

1. Vzdálenost mezi středy v rámci skupiny šroubů: ±2 mm

2. Vertikálnost tyče: ≤ 1/500

3. Odchylka výšky horního povrchu: ±3 mm

4. Přímost tyče: ≤ 1‰

IV. Parametry únosnosti

1. Nosnost v tahu: Vypočítána na základě materiálu, průměru a hloubky kotvení; pro stejný průměr nabízí Q355B přibližně o 35 % vyšší kapacitu než Q235B; typy kotevních desek nabízejí o 20–40 % vyšší kapacitu než typy s háčky.

2. Únosnost ve smyku: Kombinovaná pevnost ve smyku není nižší než návrhová hodnota pro tyč ze stejného materiálu; schopné odolat horizontálním smykovým silám z ocelových konstrukcí, zatížení větrem a seismickým účinkům.

3. Odolnost proti únavě: Celokovová součást navržená tak, aby vydržela cyklická zatížení – jako jsou operace start-stop jeřábu a vibrace zařízení – bez problémů souvisejících s degradací spoje nebo selháním způsobeným stárnutím.

V. Výkon svařování

1. Způsob svařování: Obvodový koutový svar mezi tyčí a kotevní deskou

2. Délka svařovacího ramene: ≥6 mm

3. Požadavky na kvalitu svaru: Bez poréznosti, struskových vměstků, neúplného svaru a podříznutí; pevnost ve smyku libovolného jednotlivého svarového úseku ≥ nosnost samotné tyče

4. Korekce po svařování: Po korekci deformace svařování musí přímost tyče zůstat v mezích ≤1‰

VI. Parametry ochrany proti korozi

1. Běžné antikorozní procesy a tloušťka zinkového povlaku

Černění/modrání: Pro suché vnitřní prostředí; vytváří oxidový film doplněný antikorozním olejem; poskytuje krátkodobou ochranu proti korozi

Žárové zinkování (standardní praxe)

o Standardní prostředí: Průměrná tloušťka zinkového povlaku ≥65 μm

o Pobřežní/vlhké/korozivní prostředí: Průměrná tloušťka zinkového povlaku ≥85 μm

Tepelné difúzní zinkování (Sherardizing): Tloušťka povlaku 50–80 μm; odolné proti opotřebení a únavě; vhodné pro vibrační podmínky

Další požadavky

o Závity musí být po galvanizaci vyčištěny, aby bylo zajištěno hladké spojení matic

o Test solnou mlhou: Standardní galvanizace ≥240 hodin bez červené rzi; vysoce odolné zinkování ≥480 hodin bez červené rzi

2. Návrhová životnost: Jakmile jsou splněny normy ochrany proti korozi, mají zapuštěné kotevní šrouby Heavy Duty pro ocelové konstrukce stejnou životnost jako hlavní konstrukce (≥50 let)

VII. Parametry příslušenství

1. Matice: Šestihranné matice odpovídající třídy pevnosti; standardní konfigurace obsahuje 2–3 matice (pro vyrovnání, utažení a zajištění)

2. Ploché podložky: Těžký typ, tloušťka 3–5 mm, pro rozložení přítlaku

3. Pružné podložky: Standardní pro vibrační podmínky; zabraňuje uvolnění závitu

4. Chrániče závitů: Plast; chrání nechráněné závity před znečištěním betonu a poškozením nárazem

VIII. Shrnutí klíčových tolerancí tovární inspekce

· Celková délka tyče: ±3 mm

· Poloha háku/kotevní desky: ±5 mm

· Nitě: třída tolerance 6g; musí projít měřidlo "Go" a nevyhovět měřidlu "No-Go".

· Tloušťka zinkového povlaku: Jednobodová odchylka nesmí překročit návrhovou hodnotu o více než ±10 μm