Žárově pozinkované šrouby pro ocelové konstrukce

Žárově pozinkované šrouby pro ocelové konstrukce se vyrábějí za použití standardních šroubů a vysokopevnostních předpjatých šroubů jako základního materiálu. Prostřednictvím procesů elektrogalvanizace nebo žárového zinkování se na povrch nanáší ochranná zinková vrstva, speciálně navržená pro konstrukční spoje vystavené korozivním podmínkám, jako je vysoká vlhkost, venkovní expozice, pobřežní solná mlha a chemické prostředí.

Produktová řada zahrnuje tři hlavní kategorie: galvanizované standardní šrouby, galvanizované velké šestihranné vysokopevnostní šrouby a galvanizované vysokopevnostní šrouby s kontrolou tahu (TC). Stupně pevnosti pokrývají standardní třídy konstrukce (4.6, 4.8, 5.6) a třídy primární únosnosti (8.8, 10.9).

Celá řada galvanizovaných šroubů HAISHENG je vyráběna v přísném souladu s národními normami jak pro zinkový povlak, tak pro tělo šroubu. Každá dodávka obsahuje kompletní spojovací sestavy a komplexní inspekční dokumentaci zajišťující odolnost proti korozi, snadnou instalaci a shodu s normami pro akceptaci projektu. Poskytujeme komplexní řešení pro všechny potřeby nákupu spojovacího materiálu v rámci projektů nové výstavby a renovace ocelových konstrukcí.

I. Produktové standardy

1. Normy procesu galvanizace

1. Žárové zinkování: GB/T 13912

2. Elektrogalvanické zinkování (studené zinkování): GB/T 10125

2. Normy výroby šroubů

1. Standardní pozinkované šrouby: GB/T 5780, GB/T 5782

2. Pozinkované velké šestihranné vysokopevnostní šrouby: GB/T 1228

3. Pozinkované vysokopevnostní šrouby v torzním smyku: GB/T 3632

II. Definice a klasifikace produktů

2.1 Základní pojmy

Žárově pozinkované šrouby pro ocelové konstrukce využívají jako základní materiál standardní nebo vysokopevnostní ocelové šrouby. Ochranná zinková bariéra se vytváří na povrchu obrobku elektrochemickou metodou nebo metodou vysokoteplotní tavné lázně. Tato bariéra izoluje šroub od vzduchu, vlhkosti, soli a korozivních činidel, čímž zabraňuje korozi a zadření závitu u zdroje. Jsou široce používány ve spojích ocelových konstrukcí vystavených korozním podmínkám, jako jsou vlhké vnitřní továrny, venkovní prostory, pobřežní větrné elektrárny a potrubní stojany chemického průmyslu.

2.2 Klasifikace podle galvanizačního/antikorozního procesu

1. Žárové zinkování

Obrobek je zcela ponořen do roztaveného zinku při 450–480 °C. Mezi zinkem a ocelí vzniká metalurgická vazba, která vytváří vrstvu slitiny zinku a železa. Tento proces poskytuje silný povlak se silnou přilnavostí a dlouhotrvající odolností vůči solné mlze; je to vysoce odolné antikorozní řešení vhodné pro dlouhodobé venkovní použití a prostředí s vysokou salinitou.

2. Elektrogalvanizace (galvanizace za studena)

Tenká vrstva zinku se nanáší elektrolýzou při pokojové teplotě. Nedochází k prakticky žádné změně rozměrů obrobku a není potřeba příliš velké závity matic. Tato metoda se zaměřuje na lehkou antikorozní a estetický vzhled, díky čemuž je vhodná do vlhkého vnitřního prostředí a krátkodobých venkovních projektů. 

2.3 Klasifikace podle pevnosti materiálu základny šroubu a typu zatížení

1. Pozinkované obyčejné šrouby

Mezi hlavní třídy pevnosti patří 4,6, 4,8 a 5,6; rozdělené do třídy C (hrubé/černé šrouby) a třídy A/B (přesné/obrobené šrouby). Tyto šrouby jsou navrženy bez předpětí a přenášejí zatížení přes ložisko dříku a smyk; používají se výhradně pro sekundární obalové konstrukce, zábradlí a dočasné přípojné uzly.

2. Pozinkované šrouby s vysokou pevností

Rozděluje se na galvanizované velké šestihranné vysokopevnostní šrouby (třídy 8.8 a 10.9) a galvanizované vysokopevnostní šrouby s torzním střihem (třída 10.9). Jedná se o předpjaté upevňovací sestavy, které přenášejí zatížení prostřednictvím standardního předpětí kombinovaného s třením mezi deskami; jsou to specializované komponenty pro primární konstrukční spoje, jako jsou ocelové sloupy, jeřábové nosníky a příhradové nosníky.

2.4 Standardní specifikace dodávky

Jmenovitý průměr: M16, M20, M22, M24, M27, M30

Jmenovitá délka: 40mm–240mm

Možnost přizpůsobení pro nestandardní specifikace (extra dlouhé, s proměnným průměrem nebo speciální závity), aby vyhovovaly nepravidelným, zesíleným nebo vícevrstvým spojům desek.

III. Obecné požadavky na kompletní spojovací sestavy

1. Kompletní sada – sestávající ze šroubu, matice a podložky – musí využívat stejný proces galvanizace, pocházet od stejného výrobce a musí být zabalena jako jedna dávka. Míchání pozinkovaných dílů s černěnými nebo fosfátovanými díly je zakázáno, aby se zabránilo odchylkám točivého momentu nebo zaseknutí sestavy.

2. V důsledku zvětšeného vnějšího průměru závitu způsobeného žárovým zinkováním jsou všechny protilehlé matice zvětšeny závitem (opětovným závitováním) a jsou přizpůsobeny jako kompletní sada ve výrobě; standardní běžné matice se nesmí používat zaměnitelně.

3. Všechny protilehlé matice a ploché podložky procházejí stejným procesem galvanizace, aby byla zajištěna rovnoměrná odolnost proti korozi v celé sestavě. IV. Standardní konfigurace sestav pro tři typy pozinkovaných šroubů

4.1 Standardní pozinkované šrouby

Standardní montáž: 1 pozinkovaný šroub + 1 pozinkovaná matice + 1 pozinkovaná plochá podložka.

Volitelná konfigurace: U součástí vystavených vibracím nebo častému pohybu může být přidána pozinkovaná pružinová podložka, aby se zabránilo uvolnění.

Specifikace instalace: Plochá podložka musí lícovat s kontaktním povrchem ocelového plechu; otvor pružné podložky musí směřovat ke kompresní straně.

4.2 Pozinkované vysokopevnostní velké šestihranné šrouby

Standardní montáž: 1 pozinkovaný velký šestihranný šroub + 1 pozinkovaná matice + 2 pozinkované ploché podložky.

Specifikace instalace: Umístěte jednu plochou podložku pod hlavu šroubu a jednu na vnitřní stranu matice; ujistěte se, že žádná podložka není vynechána nebo instalována obráceně.

4.3 Pozinkované šrouby s vysokou pevností v kroucení

Standardní montáž: 1 pozinkovaný torzní střižný šroub + 1 pozinkovaná matice + 1 pozinkovaná plochá podložka.

Specifikace instalace: Plochou podložku umístěte pouze na stranu matice (neinstalujte podložku pod hlavu šroubu), aby byla zajištěna správná vůle pro torzní střižný klíč.

V. Žárově pozinkované šrouby pro ocelové konstrukce Klíčové výhody produktu

1. Dlouhotrvající odolnost proti korozi daleko převyšuje odolnost standardních černěných šroubů; odolávají celkovému rezivění a zadření závitu při dlouhodobém používání ve venkovním nebo přímořském prostředí.

2. Jednotný, zářivě stříbrný zinkový povlak zajišťuje úhledný a konzistentní vzhled po instalaci, což umožňuje lepší výsledky vizuální kontroly na místě.

3. Zinkový povlak zajišťuje vlastní mazání a zajišťuje hladkou montáž a demontáž; umožňují opakované vyjímání a údržbu bez snadného stahování závitů nebo cvaknutí stopek.

4. K dispozici je dostatek zásob pro celou řadu specifikací, což zajišťuje vysokou všestrannost; Náklady na hromadné pořízení jsou kontrolovatelné a nabízejí vynikající hodnotu za peníze.

5. Žárově zinkovaný povlak nabízí katodickou ochranu; i když povrch utrpí drobné poškození nárazem, nadále chrání ocelový podklad před korozí před deštěm, solnou mlhou a drsnými podmínkami na staveništi.

VI. Hlavní přednosti diferenciace produktů

6.1 Jednotné výhody pozinkovaných šroubů (vs. černěných nebo fosfátovaných šroubů)

1. Výrazně zvýšená odolnost proti korozi: Vrstva zinku působí jako bariéra proti korozivním činidlům, zabraňuje rezivění a zadření závitů; životnost ve vlhkých nebo venkovních podmínkách se několikanásobně zvyšuje.

2. Hladší demontáž a údržba: Vrstva zinku zajišťuje vlastní mazání a zajišťuje, že se po dlouhodobém provozu nevázne nebo nezasekává závit, čímž se snižují náklady na budoucí úpravy a kontroly.

3. Vysoká vizuální rozlišitelnost: Jednotný stříbřitě bílý povlak usnadňuje rozlišení specifikací a šarží na místě, minimalizuje chyby při míchání materiálu a zjednodušuje vizuální kontrolu a přejímku.

4. Nárazuvzdorný povlak: Hustá zinková vrstva odolává velkému odlupování během manipulace a instalace a zajišťuje stabilnější a spolehlivější ochranu proti korozi.

6.2 Jedinečné výhody žárového zinkování

1. Špičková ochrana proti korozi pro těžký provoz: Tloušťka povlaku se pohybuje od 45 do 100 μm; metalurgické spojení slitiny zinku a železa nabízí výjimečnou přilnavost, odolnost proti opotřebení a odolnost proti solné mlze, což zajišťuje stabilní výkon po dobu 20–30 let v pobřežních nebo venkovních chemických prostředích.

2. Aktivní katodická ochrana: Pokud je povlak lokálně poškozen, zinek přednostně koroduje, čímž automaticky chrání podkladovou ocel a zabraňuje šíření rzi.

3. Komplexní, všestranná ochrana: Závity, štěrbiny, rohy a vnitřní povrchy jsou plně potaženy a nezanechávají žádné nechráněné oblasti.

6.3 Jedinečné výhody elektrogalvanického zinkování (galvanizace za studena)

1. Zanedbatelná změna v rozměrové přesnosti: Při tloušťce povlaku pouze 3–5 μm je nárůst vnějšího průměru závitu minimální; standardní matice lze použít pro přímou montáž bez nutnosti opětovného závitování nebo úpravy závitu.

2. Mírné pořizovací náklady a jednoduchý proces: Nabízí vynikající nákladovou efektivitu pro vnitřní projekty vyžadující lehkou ochranu proti korozi.

3. Jemná, hladká povrchová úprava: Poskytuje vynikající estetický vzhled exponovaných konstrukčních součástí, takže je preferovanou volbou pro projekty, kde je prioritou vizuální kvalita. 

6.4 Porovnání omezení pro tři povrchové úpravy (výběrová úskalí)

1. Žárové zinkování: Vysoké jednotkové náklady na jednotlivé nákupy; zvýšená tloušťka povlaku mění koeficient točivého momentu, což vyžaduje samostatnou kalibraci momentového klíče pro šrouby s vysokou pevností; nevhodné pro teploty nad 300°C nebo dlouhodobé vystavení silným kyselinám/zásadám.

2. Elektrogalvanizace: Tenký povlak se slabou přilnavostí; nedostatečná odolnost proti opotřebení a dlouhodobá ochrana proti korozi; nevhodné pro celoroční venkovní použití nebo prostory se silnou solnou mlhou.

3. Černění/fosfátování: Nejnižší pořizovací cena, ale extrémně špatná odolnost proti korozi; vhodné pouze pro uzavřené, suché vnitřní prostředí s řízenou teplotou; venku rychle rezaví.

6.5 Průvodce rychlým výběrem

1. Suché vnitřní tovární budovy, přísná kontrola nákladů → Černěné/fosfátované šrouby

2. Vlhké vnitřní prostředí, krátkodobé venkovní použití, důraz na rozměrovou přesnost a vzhled → Elektrogalvanicky pozinkované šrouby

3. Dlouhodobá venkovní expozice, pobřežní solná mlha, chemická koroze, požadavek na dlouhotrvající bezúdržbové spoje → Žárově pozinkované šrouby

Standardizované stavební postupy na místě

Platná norma: GB 50205-2020 (žárově pozinkované šrouby pro ocelové konstrukce); zahrnuje pozinkované obyčejné šrouby, pozinkované velkošestihranné vysokopevnostní šrouby a pozinkované vysokopevnostní šrouby v torzním smyku, včetně specifických požadavků na žárově zinkované součásti.

7.1 Představební příprava

1. Ověření materiálu

Ověřte specifikace šroubů, třídy pevnosti a procesy galvanizace; zajistit přísné použití spárovaných sad ze stejné šarže; nemíchejte pozinkované komponenty s černěnými doplňky. Matice pro žárově zinkované vysokopevnostní šrouby mají zvětšený závit; nemíchejte se standardními ořechy. Po příjezdu zkontrolujte integritu povlaku; zinkové uzlíky a otřepy předem odstraňte jemným pilníkem.

2. Stavební zařízení

Obyčejné pozinkované šrouby: Ruční nebo elektrické univerzální klíče;

Pozinkované vysokopevnostní šrouby: Momentové klíče kalibrované pro konkrétní hodnoty točivého momentu, úhloměry a specializované torzní klíče;

Pomocné nástroje: Drátěné kartáče, jemné pilníky a antikorozní opravná barva bohatá na zinek. 3. Předúprava spojovacích ploch

Vyčistěte kontaktní plochy desek, abyste odstranili prach, olej, uvolněnou rez a zbytky po zinkování; pokud spára přesahuje 1 mm, nainstalujte odpovídající opěrné desky stejné tloušťky; pozastavit konstrukci za deštivého počasí nebo když jsou povrchy desek vlhké kvůli kondenzaci.

4. Předvýpočet parametrů točivého momentu

Standardní rozsah točivého momentu pro žárově pozinkované vysokopevnostní šrouby je 0,18–0,22; pro elektrogalvanizované vysokopevnostní šrouby platí konvenční rozsah 0,110–0,150. Vypočítejte konečný utahovací moment pomocí vzorce a před instalací zkalibrujte klíče.

7.2 Umístění součástí a vložení šroubů

1. Zvedněte ocelové součásti na místo a upravte osu, výšku a svislost; pevně zajistěte dočasnými podpěrami.

2. Vyrovnejte otvory pro šrouby pomocí unášecích kolíků nebo několika provizorních šroubů; vyvarujte se vyrovnání otvorů tahem nebo taháním za součásti.

3. Vložte šrouby volně; zatloukání nebo zvětšování otvorů řezáním plynem je přísně zakázáno. Drobné odchylky otvorů lze opravit pouze mírným pilováním.

4. Umístěte podložky přesně podle specifikací:

Standardní pozinkované šrouby: Povrch ocelového plechu → Plochá podložka → (pružinová podložka) → Matice

Pozinkované velké šestihranné vysokopevnostní šrouby: Jedna plochá podložka pod hlavou šroubu a jedna na straně matice

Pozinkované vysokopevnostní šrouby s kontrolou napětí (TC): Jedna plochá podložka pouze na straně matice

5. Standardizujte směr vkládání šroubů na místě, abyste usnadnili jednotné utažení a kontrolu kvality.

7.3 Postupy utahování podle typu šroubu

(1) Standardní pozinkované šrouby

1. U skupin šroubů utahujte symetricky od středu směrem ven; u dlouhých spojů postupujte postupně od středu k oběma koncům.

2. Kritériem utažení je těsný kontakt dvou ocelových plátů; neexistují žádné povinné požadavky na konkrétní počáteční nebo konečné hodnoty utahovacího momentu.

3. Nainstalujte pružné podložky pro aplikace vystavené vibracím; zajistěte, aby mezera podložky netlačila přímo na dosedací plochu, aby byla zachována funkce proti uvolnění. 

(2) Pozinkované vysokopevnostní šrouby s velkou šestihrannou hlavou

1. Počáteční utažení: Použijte 50 % vypočítaného konečného utahovacího momentu; utáhněte symetricky, abyste odstranili mezery mezi spojenými deskami.

2. Konečné utažení: Utáhněte všechny šrouby na kalibrovanou hodnotu utahovacího momentu, přičemž dodržujte stejnou sekvenci utahování jako při počátečním utahování; žárově pozinkované šrouby musí používat své specifické kalibrované parametry krouticího momentu.

3. Na staveništích s výraznými denními změnami teploty upravte konečný utahovací moment odpovídajícím způsobem na základě okolní teploty.

(3) Pozinkované šrouby s vysokou pevností v torzním smyku

1. Nejprve dokončete počáteční utažení, poté proveďte konečné utažení pomocí specializovaného elektrického klíče s torzním střihem, dokud se drážkovaný konec (drážkovaný hrot) zcela neodstřihne v drážce.

2. Nevyžaduje se žádná opakovaná kontrola momentového nástroje; úplné odstřižení hrotu drážky slouží jako indikátor úspěšné instalace.

7.4 Oprava vzhledu a ochrana hotového výrobku

1. Odstraňte železné piliny, zinkový odpad a nečistoty z okolí spojovacích spár; naneste opravnou barvu bohatou na zinek na místa s rýhami, škrábanci nebo řezanými hranami, abyste obnovili antikorozní vrstvu.

2. Zkontrolujte délku odkrytých závitů za maticí; standardem jsou 2–3 vlákna. Pokud je délka nadměrná nebo nedostatečná, vyměňte šroub za jeden ze správných specifikací.

3. Chraňte dokončené spoje před silnými nárazy, vystavením vysokým teplotám způsobeným elektrickým svařováním a vnějšími poruchami, abyste zabránili poškození zinkové vrstvy nebo ztrátě předpětí.

7.5 Kontrola kvality a přijetí projektu

1. Komplexní vizuální kontrola: Ujistěte se, že podložky jsou správně nainstalovány a umístěny; ověřte, zda nejsou vynechány nebo nesprávně utaženy šrouby; zkontrolujte, zda je vrstva zinku neporušená bez velkého odlupování a zda délka odkrytých závitů odpovídá specifikacím.

2. Cílená kontrola vzorků vysokopevnostních šroubů: Znovu otestujte točivý moment na vzorku podle specifikovaných poměrů; odchylky točivého momentu pro žárově pozinkované součásti musí odpovídat normám. Pokud vzorek selže, rozšiřte rozsah kontroly a přepracujte celou dávku výměnou spojovacích sestav.

3. Dokumentace a archivace: Uschovejte záznamy o kalibraci klíče, zprávy o zkoušce krouticího momentu, certifikáty kvality galvanizovaného povlaku a záznamy o převzetí skrytých prací pro předložení a ověření projektu.

7.6 Závazné zákazy výstavby

1. Při montáži žárově pozinkovaných vysokopevnostních šroubů je přísně zakázáno používat parametry točivého momentu určené pro černěné (neupravené) šrouby. 2. Řezání plynem za účelem zvětšení otvorů, ohřev plamenem a těžké tlučení obrobků jsou přísně zakázány, aby se zabránilo rozsáhlému poškození zinkového povlaku nebo ocelového substrátu.

3. Míchání spojovacích sestav (sady šroubů) z různých procesů zinkování nebo výrobních šarží je zakázáno.

4. Vysokopevnostní šrouby typu Twist-off musí být vyřazeny ihned poté, co se drážka (konec drážky) odstřihne a nelze je znovu použít; pozinkované vysokopevnostní šestihranné šrouby musí po demontáži projít opětovnou kontrolou mechanických vlastností a opětovné použití je zakázáno, pokud nesplňují požadavky.

VIII. Klíčové parametry výkonu

8.1 Parametry výkonu povlaku

8.2 Mechanické vlastnosti pozinkovaných obyčejných šroubů (minimální hodnota)

8.3 Mechanické vlastnosti galvanizovaných vysokopevnostních šroubů (minimální hodnota)

8.4 Závit a rozměrová tolerance

Přesnost závitu

Elektrogalvanicky pozinkováno: Třída 6g / 8g, téměř nezměněný rozměr závitu

Žárově zinkováno: Vnější průměr závitu zvětšený povlakem, lícované matice jsou opatřeny závitem pro hladkou montáž

Tolerance jmenovité délky: ±2 mm

Přímost stopky: Běžné šrouby ≤1,5‰; Vysokopevnostní šrouby ≤1‰

8,5 Koeficient točivého momentu (pouze pro vysokopevnostní šrouby)

Elektrogalvanicky pozinkované šrouby s vysokou pevností: 0,110–0,150 (stejné jako černé fosfátované šrouby)

Žárově pozinkované šrouby s vysokou pevností: 0,18～0,22, momentový klíč musí být kalibrován samostatně, obecné parametry momentu nelze znovu použít

8.6 Indikátory přijetí instalace

Standardní odkrytý závit: 2–3 kompletní závity vnější matice po utažení

Pravidla pro párování podložek

Obyčejný pozinkovaný šroub: standardně 1 plochá podložka, volitelná pružinová podložka pro vibrační polohy

Velký šestihranný šroub s vysokou pevností: 1 plochá podložka pod hlavou šroubu + 1 plochá podložka na straně matice

Vysokopevnostní šroub ve smyku krouticího momentu: Pouze 1 plochá podložka na straně matice

Omezení provozní teploty: Pracovní teplota pod 300 ℃, vyhněte se dlouhodobému kontaktu se silnou kyselinou a zásadou

8.7 Další charakteristiky služby

Mazací výkon: Zinkový povlak zajišťuje samomazání, zabraňuje zadření a zaseknutí závitu pro pohodlnou pozdější demontáž

Katodická ochrana: Žárově zinkovaná vrstva poskytuje katodickou ochranu pro zpomalení koroze substrátu, když je povlak poškozen; galvanicky pozinkovaný povlak nemá zjevný účinek katodové ochrany

Opětovné použití: Běžné pozinkované šrouby lze opakovaně demontovat; žárově pozinkované momentové střižné šrouby jsou po odříznutí ocasu vyřazeny, velké šestihranné pozinkované šrouby lze znovu použít pouze po opětovné kontrole výkonu

IX. Výhody továrního zásobování HAISHENG

Přímý výrobce: Provozujeme vlastní kompletní výrobní linky na žárově zinkované šrouby pro ocelové konstrukce, doplněné vlastními dílnami tepelného zpracování a galvanizace. Eliminace zprostředkovatelů zajišťuje významné nákladové výhody pro pořizování rozsáhlých zahraničních projektů.

Spolehlivé zásoby a dodávky: Udržujeme celoroční zásoby galvanizovaných standardních a vysokopevnostních šroubů (velikosti M16–M30), což umožňuje rychlou reakci na naléhavé objednávky a požadavky na postupné zásilky, abychom zajistili dodržení plánů zámořských projektů.

Komplexní kontrola kvality: Postupy zahrnují opětovnou kontrolu surovin, kontrolu tvrdosti tepelného zpracování, testování tloušťky povlaku v solné mlze a vzorkování točivého momentu na hotových výrobcích. Pro každou šarži jsou k dispozici úplné inspekční zprávy třetích stran, aby byly splněny standardy akceptace zámořských projektů.

Jednorázové podpůrné služby: Podporujeme přizpůsobení pro nestandardní délky a speciální tloušťky povlaku. Můžeme také dodat odpovídající zapuštěné desky, tvary hran ocelových konstrukcí a vysokopevnostní šrouby jako kompletní balíček pro export.

Vyhovující exportní balení: Používají se exportní kartony nebo dřevěné palety odolné proti vlhkosti a korozi. Balíčky obsahují certifikáty shody, materiálové specifikace a údaje o zkouškách nátěru v čínštině a angličtině, aby bylo zajištěno hladké celní odbavení a přijetí na místě.

X. Nejčastější dotazy

Otázka: Měl bych si pro pobřežní projekty vybrat elektrogalvanizované nebo žárově pozinkované šrouby?

Odpověď: Pro dlouhodobé venkovní použití v pobřežních prostředích se solnou mlhou jsou povinné žárově pozinkované šrouby. Vyznačují se silnou vrstvou, vydrží více než 1 000 hodin testování v solné mlze a nabízejí životnost přesahující 20 let. Elektrogalvanicky pozinkované šrouby mají tenký povlak a jsou vhodné pouze pro krátkodobé vnitřní použití ve vlhkých podmínkách.

Otázka: Proč nelze hodnoty točivého momentu pro šrouby s černěným oxidem (fosfátem) použít přímo pro žárově pozinkované šrouby pro ocelové konstrukce?

Odpověď: Vrstva žárově pozinkovaného zinku zvyšuje koeficient tření závitu (standardní rozsah 0,18–0,22) ve srovnání s černěnými šrouby (0,11–0,15). Přímé použití stejných hodnot krouticího momentu by mělo za následek nedostatečné předpětí a riziko prokluzu spoje; proto musí být momentové klíče kalibrovány speciálně pro tyto šrouby.

Otázka: Jak mám zacházet s pozinkovanými šrouby, když se povlak odlupuje nebo odlupuje?

Odpověď: Na drobné škrábance nebo místa, kde se povlak odloupl, může být na místě aplikována kompatibilní opravná barva bohatá na zinek; pokud se však oddělila velká plocha zinkové vrstvy, doporučuje se vyměnit celou sestavu spojovacího prvku, aby se zabránilo urychlené lokální korozi.

Otázka: Lze galvanizované šrouby řízení napětí (TC) rozebrat a znovu použít poté, co bylo drážkování odstřiženo?

Odpověď: Ne. Jakmile je drážka (drážkovaný konec) odstřižena, je narušena vnitřní struktura drážky pro zlomení krčku, takže není možné použít požadované standardní předpětí. Jedná se o jednorázové, trvalé upevňovací sestavy, které je nutné po odstranění zlikvidovat.

Otázka: Mohou být galvanizované standardní šrouby a vysokopevnostní šrouby použity společně ve stejném spojovacím bodě?

Odpověď: Jejich míchání se nedoporučuje. Jejich konstrukční únosnosti a normy utahování se výrazně liší; jediný nosný spojovací bod vyžaduje použití šroubů s identickými pevnostními třídami a výrobními specifikacemi.