Ocelové podlahové palubkové panely s příhradovým nosníkem

Podlahové panely z ocelových podlah s příhradovým nosníkem jsou běžným prefabrikovaným komponentem pro lité ocelobetonové kompozitní podlahy. Skládají se z trojúhelníkového výztužného nosníku (vytvořeného automatizovaným bodovým svařováním) integrovaného s pevným nebo odnímatelným spodním bedněním. Během výstavby panel nezávisle nese váhu mokrého betonu a zatížení konstrukce; jakmile beton ztvrdne, výztuž vazníků slouží jako primární nosná ocel pro desku, což eliminuje potřebu rozsáhlého vázání výztuže na místě. Tyto panely jsou dostupné ve třech typech – odnímatelné ocelové bednění, ztracené ocelové bednění a trvalé anorganické deskové bednění – splňují různé projektové požadavky týkající se odolnosti proti korozi, požární ochrany a nákladů. Jsou široce používány ve výškových ocelových konstrukcích, podzemních garážích, těžkých průmyslových závodech a komerčních LOFT mezaninových projektech.

Seznam standardů shody

- Výroba a přejímka produktu: JG/T 368-2012 "Podlahová krytina z ocelových tyčí"

- Atlas konstrukčního návrhu: 22G522-1 "Příhradový nosník-betonové kompozitní podlahové desky"

- Prefabrikovaná konstrukce Kód: T/CECS 1069-2022 "Technická specifikace pro aplikaci prefabrikovaných podlahových palubek z ocelových tyčí"

- Normy pro průhyb a zatížení desky: GB 50017 "Standard pro navrhování ocelových konstrukcí"

Kategorie produktů a rozsah použití

Panely ocelových podlahových palubek s příhradovým nosníkem jsou rozděleny do tří standardních typů na základě metody odstraňování bednění:

2.1 Typ snímatelného spodního bednění z pozinkované oceli

Spodní panel je vyroben z pozinkovaného ocelového plechu S250GD+Z o síle 0,5–0,7 mm. Odstraňuje se a obnovuje poté, co beton dosáhne projektované pevnosti, což umožňuje opakované opětovné použití bednění. Tento typ je vhodný pro standardizované vícepodlažní továrny a rozsáhlé opakující se projekty v mezipatře; snižuje náklady na materiál na desku a výsledná spodní strana je hladká a nevyžaduje žádné další vyrovnávání. 

2.2 Stálé pozinkované spodní bednění Varianta

Spodní panel využívá pozinkovanou ocel o tloušťce 0,6–1,0 mm, která zůstává trvale zapuštěna do podlahové desky a pomáhá tak odolávat praskání při smršťování. Vhodné pro výškové kancelářské budovy a velkorozponové podlahy skladů, eliminuje potřebu odbedňování a zvedání a zároveň snižuje riziko úniku a praskání desek.

2.3 Varianta anorganického trvalého spodního bednění

Nahrazuje pozinkovaný spodní panel 8–12 mm vláknocementovou deskou nebo pěnovou cementovou deskou; sestava splňuje normy nehořlavosti třídy A a nepředstavuje žádné riziko koroze oceli. Vhodné pro obytné interiéry, uzavřené místnosti s vybavením a podlahy vyžadující vysokou odolnost proti ohni; spodní strana panelu umožňuje přímé omítnutí nebo zavěšení na strop.

Specifikace hlavní součásti integrované ve výrobě

3.1 Specifikace trojúhelníkové ocelové výztuže

Standardní výšky vazníků: 70/90/100/120/150/180/200/270 mm; celková tloušťka desky = výška vazníku + 30–50 mm horní betonový kryt. Standardní rozteč vazníků je 200 mm; každý panel má typicky 3–4 vazníky.

3.2 Specifikace základního materiálu pozinkovaného bednění dna

- Základní ocel: S250GD+Z, Q235

- Tloušťka základní oceli: 0,5 mm, 0,6 mm, 0,7 mm, 0,8 mm

- Pozinkovaný povlak: Z120 g/m² (oboustranný) pro vnitrozemské oblasti; Z275 g/m² (oboustranný) pro pobřežní oblasti/oblasti s vysokou vlhkostí

- Panelový profil: Mikrožebrovaná struktura s integrovanými spojovacími hranami ve tvaru S; standardní efektivní instalační šířky 576 mm a 600 mm

3.3 Tovární standardy pro svařování kompozitů

Spodní pás vazníku je spojen se spodním bedněním odporovým bodovým svařováním; svarové body jsou rozmístěny rovnoměrně v rozestupech 50–75 mm s jednobodovou pevností ve smyku ≥15 kN. Propálení spodního bednění je zakázáno, aby se zabránilo bodovému úniku zálivkové hmoty během lití betonu. Anorganické spodní bednění je zajištěno pomocí mechanických zámkových svorek spíše než vysokoteplotním svařováním. 

Seznam pomocných materiálů a příslušenství na místě

4.1 Příslušenství k těsnění hran

1. Formy hran z pozinkované oceli ve tvaru L: tloušťka 0,8–1,2 mm; používá se k utěsnění okrajů desek, otvorů a konzolových stran, čímž se zabrání přetečení betonu a úniku malty.

2. Koncové desky: Vyrobeny ze stejného materiálu jako spodní bednění; utěsněte duté dutiny na obou koncích vazníku, aby se zabránilo úniku malty a ztrátám kameniva.

3. Mezipanelové těsnící pásy: Vkládají se do zámkových spojů mezi spodními panely, aby se přizpůsobily montážním tolerancím a prosakování blokové malty.

4.2 Příslušenství pro kotvení ocelových nosníků

1. Svorníky s keramickými objímkami (kolíky s hlavou): specifikace Φ16 a Φ19; tavně přivařené k pásnici ocelového nosníku pro usnadnění přenosu smyku mezi deskou a nosníkem.

2. Příčné kotevní tyče: Prodlužte 50 mm za konec desky a překryjte se na horní část ocelového nosníku, což umožňuje spojité, spolupracující konstrukční působení napříč deskami o více polích.

4.3 Pomocné materiály pro konstrukci podlahy

1. Výztuž proti trhlinám: HPB300/HRB400 (Φ6–Φ8) s roztečí 200–250 mm; působí proti napětím způsobeným smršťováním betonu.

2. Rozpěrky potrubí a výztužné židle: Používají se k umístění/zvýšení potrubí MEP a podepření výztuže v oblastech zesílených desek, aby se zabránilo prohýbání výztuže.

4.4 Dočasné konstrukční součásti

1. Dočasné podpěrné trámy a svislé podpěry: Instalují se pro rozpětí >3,3 m a odstraňují se poté, co beton dosáhne požadované pevnosti; není vyžadován pro desky s krátkým rozpětím.

2. Zabudované zvedací smyčky: Továrně zabudované integrované zvedací body kompatibilní se zvedáním celých panelů věžovým jeřábem, zabraňující deformaci během zvedání.

Porovnání příčného výkonu mezi čtyřmi typy podlahových teras

Vyhodnocení čtyř základních konstrukčních dimenzí – konstrukční chování, nepodporované rozpětí, náklady na pracovní sílu a náklady na požární odolnost – panely na ocelové podlahové palubky podporované příhradovým nosníkem jsou porovnávány s otevřenými, uzavřenými a nelitým (bez kompozitních) podlahovými systémy:

5.1 Výhody konstrukce

1. Obousměrná nosnost: Jediná prefabrikovaná podlahová krytina, která podporuje obousměrnou nosnost na místě; vhodné pro nepravidelné sloupové rastry a velké konzoly přesahující 3 metry. Naproti tomu paluby s otevřenými a uzavřenými žebry spoléhají na ocelový plech pro jednosměrnou nosnost a nemohou splnit požadavky na ověření obousměrného zatížení.

2. Maximální nepodepřené rozpětí: Řada TD podporuje nepodepřená rozpětí až 6,0 metrů, což daleko překračuje limity stropů s uzavřenými žebry (2,8–3,5 m) a otevřených žebrových palub (2,0–2,8 m), čímž se snižuje požadovaný počet primárních a sekundárních nosníků.

3. Vibrační stabilita: Vyznačuje se integrovanou pevnou železobetonovou konstrukcí s nízkou přirozenou amplitudou vibrací; vhodné pro zařízení s vibračními zařízeními nebo vysoce zatížené podlahy skladů, přičemž při dlouhodobém používání nedochází k delaminaci nebo praskání povrchu.

5.2 Stavební rozdíly na místě

1. Úspora práce: Hlavní výztuž je 100% továrně prefabrikovaná a vyžaduje pouze umístění horních roznášecích tyčí na místě; to snižuje práci při vázání výztuže na místě o více než 70 % a předchází běžným problémům, jako je posun výztuže nebo nedostatečné krytí betonu spojené s ručním vázáním.

2. Redukce bednění a lešení: Stálé spodní bednění nahrazuje dřevěné bednění; pro rozpony ≤ 3,6 m není vyžadováno žádné celoplošné lešení a vícepodlažní ocelové konstrukce umožňují postupnou, souvislou výstavbu, což zkracuje celkový harmonogram o 30 %–50 %.

3. Kompatibilita užitné instalace: Trojúhelníkový příhradový nosník vytváří organizované otevřené dutiny, což umožňuje vodoinstalační a elektrické vedení procházet vodorovně bez řezání hlavní podlahové konstrukce; a naopak, paluby s uzavřenými žebry nebo nevyplněné betonem mají omezený vnitřní prostor, takže prostupy užitných látek pravděpodobně naruší konstrukční průřez.

5.3 Požární odolnost a rozdíly v nákladech

1. Vlastní požární odolnost: Nosná výztuž je zcela zalita betonem a poskytuje vlastní hodnotu požární odolnosti 1,5–2 hodiny bez nutnosti použití protipožárních nátěrů na spodní straně; otevřené žebrové a uzavřené žebrové paluby vyžadují úplný nebo částečný protipožární nástřik, zatímco ocelové paluby nevyplněné betonem vyžadují ke splnění norem výplň z minerální vlny.

2. Náklady na celý životní cyklus: Zatímco jednotková cena holého panelu je vyšší než cena u teras s otevřeným profilem, komplexní náklady na projekty s dlouhým rozpětím jsou o 8–12 % nižší než v případě teras s uzavřeným profilem a přibližně o 15 % nižší než u celoocelových teras bez nalití – po odečtení nákladů na bednění, lešení a výztužný nátěr.

5.4 Omezení a řešení na místě

1. Omezení 1: Vlastní hmotnost jednotlivých panelů je vyšší než u standardních profilovaných teras, což omezuje počet panelů, které lze u výškových projektů zvednout najednou. Řešení: Panely řežte na konkrétní délky po částech a zvedněte je v rozložených dávkách, aby nedošlo k narušení celkového plánu instalace.

2. Omezení 2: Flexibilita řezání u nepravidelných rohů a hran je nižší než u teras s otevřeným profilem. Řešení: Provádějte nepravidelné řezání pomocí CNC v továrně, s pouze menším ořezáváním na místě.

Plně automatizovaný standardizovaný výrobní proces

6.1 Vstupní kontrola surovin

Ověřte certifikáty kvality tepelného čísla armatury a protokoly o zkouškách povlaku galvanizovaného vinutí; provést náhodné opakované testování meze kluzu výztuže a přilnavosti pozinkovaného povlaku. Odmítněte materiály vykazující rez, defekty povlaku nebo deformace; současně generovat výrobní parametry pro řez a výšku vazníku na základě stavebních výkresů.

6.2 CNC rovnání a řezání výztuže

Narovnejte stočenou výztuž na toleranci přímosti ≤ 2 mm/m a nařežte na jednotné délky panelů (tolerance délky je řízena v rozmezí ±3 mm); naskládejte horní/spodní pásy tětivy a pásy pásu do samostatných zón, aby se zabránilo chybám při míchání.

6.3 Tvarování galvanizovaného základního panelu rolí

Po rozvinutí, vyrovnání a odprášení se pás z pozinkované oceli podrobuje kontinuálnímu válcování s mikrožebry; hrany jsou tvarovány do zámkových spojů ve tvaru S. Tolerance délky a šířky základního panelu jsou ±3 mm a ±2 mm; plazmové řezání nepravidelných otvorů se provádí současně.

6.4 Automatické bodové svařování a montáž trojúhelníkových vazníků

Umístěte horní a spodní pásnice pomocí dvoustopého systému (odchylka středové linie ≤±5 mm); automatické podávání pásových tyčí ve tvaru V ve stejných intervalech. Bodové svařování vysokofrekvenčním proudem (17–19 kA) a svařovacím tlakem (0,32–0,38 MPa) pro eliminaci studených svarů a přepálení armatury.

6.5 Montáž příhradového a spodního bednění

K umístění rozteče příhradových nosníků se používají mechanické nástroje a bodové svary spojují výztuž spodního pásu se spodním ocelovým plechem v intervalech; Panely anorganického spodního bednění jsou zajištěny pomocí příchytek, aby nedošlo k poškození ohnivzdorné struktury anorganického materiálu.

6.6 Přesné dokončování konců

Montáž koncovek a výztuže ukotvení ložisek; zesílení bočních hran; instalace doplňkové prstencové výztuže kolem otvorů, aby se eliminovalo riziko praskání na koncích napětím.

6.7 Vícestupňová tovární kontrola kvality

1. Vizuální kontrola: Žádné odlupování galvanizovaného povlaku, zkroucená výztuž nebo proražení spodního plechu; odchylka rovinnosti povrchu ≤ 5 mm na rozpětí 2 m.

2. Rozměrové ověření: 100% kontrola výšky vazníku (tolerance ±2 mm) a délky panelu (tolerance ±3 mm).

3. Mechanické namátkové kontroly: Testy odlupování svaru za směnu; testy zatížení a průhybu na podlahových panelech na šarži.

4. Oprava defektů: Aplikace opravné barvy bohaté na zinek na poškrábaná místa na spodním listu; tloušťka suchého filmu ≥100μm.

6.8 Skladování, balení a přeprava

Ocelové podlahové palubkové panely s příhradovým nosníkem jsou naskládány ve vrstvách na dřevěné bednění; jsou instalovány chrániče hran, aby se zabránilo poškození nárazem během zvedání; stoh je zabalen do nepromokavé vnější fólie; zásilky obsahují certifikát shody, zprávu o kvalitě materiálu a záznamy o kontrole výrobce.

Klíčové mechanické parametry pro inženýrský výběr

1 Nepodporovaný čistý rozsah řady TD

2 Standardní zatížení a průhyb

Vlastní hmotnost (bez betonu): 12-18 kg/㎡ (TD70-TD120)

Živé zatížení kanceláře: 2,5 kN/㎡; Provozní zatížení skladu: 3,0-5,0 kN/㎡

Živé zatížení podlahy těžkého zařízení: 6,0-10,0 kN/㎡ (zesílená)

Mez průhybu: ≤L/250 za normálních provozních podmínek

Vícerozsahové kontinuální zvýšení rozpětí: 15%-20%

Průvodce rychlým výběrem

- LOFT mezaniny a vícepodlažní kanceláře: TD70/TD90; celková tloušťka desky 110–120 mm; rozpětí ≤ 3,6 m; preferováno trvalé ocelové spodní bednění.

- Podzemní garáže a obchodní centra: TD120/TD150; celková tloušťka desky 140–160 mm; rozpětí 3,6–5,0m.

- Podlahy pro těžké průmyslové provozy a zařízení: TD180/TD200; přizpůsobené rozteče vazníků (užší intervaly) pro zvýšení místní tlakové únosnosti.

- Obytné interiéry a zóny s vysokou požární odolností: Stálé spodní bednění z anorganických vláken; splňuje požadavky na požární odolnost třídy A pro vnitřní omítky.

FAQ

Q1: Deformuje se spodní plech nebo se během lití betonu vyboulí?

Odpověď: Při vyhovující rozteči svarových bodů nedochází k vyboulení. Tovární rozteč svarů je přísně kontrolována na 50–75 mm a struktura mikrožeber spodního plechu odolává bočnímu tlaku. Pružný průhyb nastává pouze v případě, že rozpětí překročí limit pro nepodepřené konstrukce bez dočasných podpěr; Tomu lze snadno předejít instalací vertikálních podpěr podle specifikací.

Q2: Vyžaduje pozinkovaný povlak na spodní straně desky dodatečnou antikorozní úpravu po odstranění odnímatelného spodního bednění?

Odpověď: Ne. Po odstranění bednění je spodní strana desky surový beton bez obnažené oceli, takže nehrozí riziko rzi. Na rozdíl od ztraceného ocelového bednění není nutná následná antikorozní údržba.

Q3: Jaká je maximální délka konzoly a je potřeba další vyztužení?

A: Standardní příhradové paluby umožňují maximální jednostranné převýšení 3 m. Pro konzoly mezi 1,5 m a 3 m jednoduše zvyšte hustotu výztuže horního rozvodu a přidejte nosník pro uzavření okraje; zvýšení výšky krovu je zbytečné. Konzoly přesahující 3 m vyžadují přizpůsobené vyšší vazníky a šikmou kotvící výztuž.

Q4: Který typ spodního bednění je odolnější pro pobřežní prostředí se solnou mlhou?

Odpověď: Upřednostněte použití pozinkovaného ztraceného ocelového bednění Z275 (které nevyžaduje odbedňování), protože povlak odolává solné mlze po dobu více než 2 000 hodin. Odnímatelné bednění je zakázáno u pobřežních projektů vystavených silnému posypu solí, aby se zabránilo korozi v kotevních bodech ocelových nosníků po odstranění; anorganické ztracené bednění není ovlivněno solnou mlhou a je vhodné pro všeobecné použití.

Otázka 5: Co je snazší získat schválení: výkresy ocelových podlahových terasových panelů s příhradovým nosníkem nebo ocelových podlahových teras s uzavřeným profilem?

Odpověď: Ocelové podlahové palubkové panely s příhradovým nosníkem mají vyšší úspěšnost schválení; jsou přímo zahrnuty v atlasu národních norem 22G522, takže projekční ústavy nemusí provádět další specializované ověření konstrukce. Naproti tomu profilované ocelové palubky s uzavřeným profilem vyžadují samostatné ověření ocelobetonové protiskluznosti a schvalovací proces u nepravidelně tvarovaných půdorysů trvá déle.