Prefabrikované podlahové palubní panely z nelité oceli

Prefabrikované podlahové panely z nelité oceli jsou vyráběny z vysoce pevných ocelových plechů žárově zinkovaných nebo potažených Al-Zn víceválcovým válcováním za studena. Vyznačují se souvislými žebrovanými nebo krabicovými průřezy a spoléhají na svou vlastní strukturální tuhost a pevnost materiálu pro podporu zatížení během fáze výstavby i provozu, což eliminuje potřebu betonové krycí vrstvy. Nevyžadují žádné lití, bednění, vázání výztuže nebo vytvrzování a jsou připraveny k okamžitému použití po instalaci.

Přehled produktu

I. Základní definice

Prefabrikované podlahové panely z nelité oceli: Jedná se o kompozitní nosné podlahové panely, které jsou integrálně prefabrikovány v továrně a smontovány na místě zcela suchou metodou. Eliminují potřebu bednění na místě, vázání výztuže, lití betonu a ošetřování. Systém funguje jako samonosná podlahová konstrukce, spoléhá na vysokopevnostní profilované ocelové plechy a zabudované výztužné prvky. Pokládají se přímo na horní příruby primárních a sekundárních ocelových nosníků a připevňují se k nim; po instalaci lze povrchovou podlahu aplikovat a podlahu ihned uvést do provozu, bez jakýchkoliv mokrých stavebních prací.

Rozdíl: Běžné podlahové palubky s otevřeným nebo uzavřeným profilem vyžadují litý beton; naproti tomu tento typ ocelové podlahové paluby nevyžaduje vůbec žádný beton. Je široce používán pro půdní mezipatře, tovární mezipatře, skladovací plošiny, renovace budov a podlahy z lehkých ocelových konstrukcí.

Standardní standardní modely: YX40-200, YX50-250, YX70-300 (výšky profilu 40/50/70 mm; efektivní šířky 200/250/300 mm). Základní materiál: Q355GD+Z žárově zinkovaná ocel; tloušťka plechu: 1,8–4,0 mm.

II. Klasifikace produktu

1. Celocelová podlahová krytina s dutým jádrem: Vyrobena z jednoho profilovaného ocelového plechu s dutou dutinou a vnitřními vertikálními výztužnými žebry; Nosnost je zajištěna výhradně kovovou konstrukcí.

2. Ocel-sendvičové kompozitní podlahové palubky: Továrně lepená sestava s horním a spodním pozinkovaným ocelovým plechem s lehkým jádrem (pěnový cement nebo minerální vlna) mezi nimi; nabízí zvýšenou zvukovou izolaci a požární odolnost, stejně jako sníženou vlastní hmotnost.

III. Kompletní systém příslušenství

Modul 1: Primární nosná plošina

1. Nosný panel: válcovaný z žárově zinkované oceli S355GD; povrchové možnosti zahrnují protiskluzové vroubkované textury; hrany mají integrované zámkové spoje pro snadnou montáž a spojení mezi panely.

· Výška žebra: 40/50/70 mm (větší výška žebra umožňuje delší rozpětí bez podpory).

· Tloušťka panelu: Standardní 1,8/2,0/2,5/3,0 mm; 3,5/4,0 mm pro těžké platformy.

· Galvanizace: Z120g/m² pro vnitrozemské oblasti; Z275 g/m² pro pobřežní oblasti (normy ochrany proti korozi).

2. Vnitřní výztužná žebra (standardně u modelů s dutým jádrem): Vyrobena z pozinkované oceli ze stejného materiálu; továrně svařované (přerušované bodové svary) uvnitř dutiny panelu pro zvýšení momentu setrvačnosti, snížení průhybu podlahy a nahrazení tlakové funkce betonu.

Modul 2: Speciální příslušenství pro hrany a dokončovací práce

1. Panely pro uzavírání okrajů (lem ve tvaru L): Používají se k utěsnění obvodu podlahy proti stěnám nebo ocelovým nosníkům a k uzavření otevřených konců dutin, aby se zabránilo propadávání nečistot.

2. Vnitřní a vnější rohové kusy: Pro dokončení rohů a hran podlahy kolem otvorů.

3. Výztužné kroužky pro otvory: Výztužné desky pro inženýrské prostupy (otvory pro trubky/kanály), aby se zabránilo praskání pnutím ve výřezech.

Modul 3: Instalace a upevnění příslušenství

1. Příslušenství pro připojení dálkových světel

· Samovrtné/samořezné šrouby: Φ5,5×25/32mm pozinkované šrouby pro upevnění podlahového panelu k hlavním nosníkům H-nosník/I-nosník;

· Svorníky/spojky bodovým svarem: Pro podmínky vysokého zatížení se používá bodové obloukové svařování kombinované se svorníky s hlavou k pevnému ukotvení panelu k ocelovému nosníku;

2. Příslušenství pro spoje panelů

· Tmel přeplátovaných spár: Butylový tmel odolný vůči povětrnostním vlivům aplikovaný na spoje pero-drážka panelů pro ochranu proti prachu a snížení hluku;

· Pásy pro vyztužení spojů: Dlouhé pozinkované pásy používané k vyztužení spojů v podlahových panelech s extra dlouhým rozpětím;

3. Specializované závěsné spony (bez vrtání): Zaklapněte do drážek žeber na spodní straně podlahové desky; používá se pro zavěšení stropů, vzduchovodů a inženýrských sítí.

Modul 4: Možnosti povrchu podlahy

Vybráno na základě aplikačního scénáře: Vláknocementová deska, OSB (orientovaná třísková deska), protiskluzový vzorovaný ocelový plech, kompozitní dřevěná podlaha nebo podlahový nátěr odolný proti opotřebení.

IV. Nosné ocelové konstrukční díly

1. Hlavní nosníky: H-nosníky/I-nosníky; Sekundární nosníky: C-profily, H-nosníky;

2. Antikorozní úprava: Odstranění rzi následované epoxidovým základním nátěrem bohatým na zinek pro zajištění konzistentní ochrany proti korozi v celém systému.

Jaké jsou hlavní výhody prefabrikovaných podlahových panelů z nelité oceli?

1. Suchá konstrukce: 

Žádné mokré práce na místě; 1 000 m² lze dokončit za pouhé 1–3 dny; bezprašný a tichý.

2. Lehký: 

Přibl. 15–25 kg/m² (jedna pětina hmotnosti desek litých na místě), což výrazně snižuje zatížení nosníků a sloupů.

3. Nosnost: 

Rovnoměrně rozložené zatížení 2,0–10,0 kN/m², splňující požadavky na kanceláře, sklady a platformy vybavení.

4. Trvanlivý a odolný proti korozi: 

žárově zinkováno nebo potaženo Al-Zn; životnost 50+ let; vhodné pro vnitřní i venkovní použití.

5. Demontovatelné a recyklovatelné: 

Šroubové spoje umožňují demontáž a přemístění; 100% recyklovatelné. 6. Požární a zvuková izolace: Panely jsou nehořlavé a mají zvukově izolační dutiny; ohnivzdorné nátěry mohou být aplikovány pro další zvýšení požární odolnosti.

Rozlišení zvýraznění

I. Přednosti konstrukčního systému: Plně suchá konstrukce s nulovou mokrou prací; zcela eliminuje závislost na litém betonu.

1. Žádné nalévání, žádné vytvrzování a připraveno k okamžitému použití.

Kompozitní paluby s uzavřeným profilem nebo příhradovým nosníkem vyžadují vázání výztuže na místě, zalití betonem a 28denní dobu zrání, aby dosáhly plné pevnosti. Naproti tomu tyto továrně prefabrikované panely vyztužené dutým jádrem vyžadují pouze pokládku na místě, zajištění hran a upevnění samořeznými šrouby. Pracovníci mohou chodit po palubě a instalovat povrchovou podlahu ve stejný den, kdy je instalace dokončena. Doba výstavby jedné podlahy je zkrácena o 40 %–60 % a práce mohou normálně pokračovat během období dešťů nebo chladných zimních teplot, kdy není možné litý beton na místě. Dokončení podlahy 1 000 m² obvykle trvá 3 dny, zatímco tradiční metody lití na místě vyžadují alespoň 7–15 dní.

2. Není potřeba žádné bednění ani dočasné podpěry lešení.

Při stejné tloušťce panelu převyšuje schopnost nepodporovaného rozpětí schopnost tenkorozchodných palubek s uzavřeným profilem. Tyto prefabrikované, nelité ocelové podlahové panely eliminují potřebu celoplošného lešení a dočasného podpěrného materiálu a práce. Umožňují instalaci mezipater nebo dalších pater ve stávajících budovách bez stavby pozemního lešení, což nabízí významné výhody při rekonstrukcích budov.

3. Nulové množství stavebního odpadu, odpadních vod nebo prachu na místě.

Plně suchá montáž eliminuje betonový odpad, zbytky kalu a kamenivo. Tento systém je ideální pro přidávání podlah k dokončeným továrním budovám nebo renovaci loftů s prvotřídní povrchovou úpravou, protože nepoškozuje ani nekontaminuje stávající podlahy.

II. Strukturální mrtvé zatížení a optimalizace nosníku/sloupu

1. Drastické snížení vlastního zatížení podlahy.

Zalévané kompozitní desky s uzavřeným profilem obvykle váží ≥3,2–3,8 kN/m² (ocelová paluba + 110–130 mm beton), zatímco tyto prefabrikované celoocelové duté panely váží pouze 1,4–2,2 kN/m². To snižuje vlastní zatížení podlahy o více než 40 %, což umožňuje menší průřezy pro primární a sekundární H-nosníky a C-nosníky. V důsledku toho se spotřeba oceli na sloupy a základy snižuje o 8–15 %, což vede k výraznému snížení celkových nákladů na ocelovou konstrukci. 2. Vynikající schopnost dlouhého rozpětí snižuje potřebu sekundárních nosníků. Desky řady YX50/70 neodlévané na místě (suchá montáž) podporují jednoduché rozpětí 3,2–4,0 m bez podpěr. Při stejných podmínkách zatížení překračuje jejich rozpětí kapacitu 0,8–1,2 mm litých kompozitních desek s uzavřeným profilem na místě o 15 %–25 %. U průmyslových zařízení s velkou sítí to umožňuje eliminovat mezilehlé sekundární nosníky, optimalizovat rozložení ocelové konstrukce a snížit náklady.

III. Přednosti návrhu profilu a integrace MEP

1. Dokonale rovná spodní strana eliminuje potřebu vyrovnávací vrstvy stropu. Na rozdíl od desek odlévaných na místě s uzavřeným profilem – které se vyznačují obnaženými žebry vyžadujícími dodatečné vyrovnávací lemovací kanály pro stropy – tyto desky nabízejí zcela plochou spodní stranu. Vzduchovody, kabelové žlaby a protipožární potrubí lze přímo nacvaknout bez vrtání nebo poškození galvanizovaného antikorozního povlaku, což ušetří 30 % na stropních pomocných materiálech.

2. Integrované vnitřní kanály eliminují potřebu drážkování na místě během kabeláže. Dutá, utěsněná dutina (dostupná ve výšce žebra 40/50/70 mm) umožňuje skryté vedení silových a datových vedení. Tím se zabrání strukturálním rizikům spojeným s řezáním štěrbin do desky a poškozením hlavních výztužných tyčí. Plně utěsněné zámkové spoje zabraňují prosakování betonu a prosakování vody, čímž eliminují potřebu koncových uzávěrů k zastavení ztráty zálivky.

3. Volitelná továrna válcovaná protiskluzová ražba na horním povrchu umožňuje, aby deska okamžitě sloužila jako bezpečná pracovní plošina během výstavby, čímž se eliminuje potřeba dočasných lešenářských prken a šetří se náklady na pomocný materiál.

IV. Diferencované hlavní body v nákladech životního cyklu

1. Výrazné snížení mzdových nákladů na místě. Systém eliminuje potřebu pracovníků na armaturu, betonářské čety, vibrační týmy a ošetřovací týmy; jsou zapotřebí pouze montéři, což snižuje náklady na pracovní sílu o více než 50 %. Odstraňuje také náklady spojené s pořízením hotového betonu, čerpáním a vytvrzováním vlhkostí.

2. Plně recyklovatelné ocelové komponenty usnadňují budoucí úpravy a demontáž. Pokud se změní funkce zařízení nebo se odstraní mezipatro, ocel může být 100% rozebrána a recyklována, což nabízí vysokou zbytkovou hodnotu. Naproti tomu desky s uzavřeným profilem odlévané na místě jsou integrovány s betonem, což znamená, že výsledkem demolice je odpadní suť bez recyklační hodnoty. 3. Zkrácený cyklus obratu kapitálu: Rychlý přechod od dokončení podlahy k MEP (mechanické, elektrické a instalatérské) a fáze vybavení urychluje celkové dokončení projektu, zkracuje cyklus obnovy kapitálu developera a snižuje implicitní finanční náklady.

V. Přednosti: Odolnost proti korozi, požární odolnost a přizpůsobivost prostředí

1. Komplexní žárové zinkování (S355GD+Z120/Z275): Nevyžaduje se žádné betonování; celý ocelový průřez je chráněn vrstvou zinku. Pro pobřežní oblasti s vysokou vlhkostí nebo pro chemická zpracovatelská zařízení jsou vybrány plechy s povlakem AZ150 (Alu-Zinek), které nabízejí životnost daleko přesahující životnost litých podlahových palubek, které – i když jsou zalité v betonu – jsou náchylné ke korozi okrajů.

2. Flexibilní, ovladatelná požární odolnost: Zatímco palubky s "uzavřeným profilem" se z hlediska požární odolnosti spoléhají na betonové opláštění, tyto nelité panely umožňují podle potřeby vyplnit do dutých dutin minerální vlnu nebo ohnivzdornou izolaci. To snadno dosáhne hodnocení požární odolnosti 1,0–1,5 hodiny, což zajišťuje shodu díky lehké konstrukci bez nutnosti zvyšovat hmotnost konstrukce pomocí silnějších betonových desek.

VI. Diferenciace podle scénáře

1. Dovybavení stávajících budov s omezením zatížení: Ideální volba pro přidání mezipater do starých továren nebo komerčních prostor, kde původní základy, trámy a sloupy postrádají nosnost pro lité betonové desky. Lehká, nenalitá povaha těchto panelů dokonale vyhovuje limitům zatížení – řešení, kterému se alternativy odlévané na místě nemohou rovnat.

2. Dočasné plošiny a demontovatelné konstrukce: Vhodné pro skladovací plošiny nebo dočasné pracovní podlahy určené pro postupné použití a případné odstranění. Tyto panely umožňují opakovanou demontáž a opětovné použití, zatímco litou podlahovou krytinu nelze znovu použít.

Shrnutí

Terasy s uzavřeným profilem odlévané na místě vynikají v náročných a trvalých aplikacích průmyslových podlah. Naproti tomu prefabrikované podlahové palubní panely z nelité oceli se specializují na lehkou konstrukci, rychlou instalaci a projekty zahrnující dovybavení budov, dočasné mezipatře, špičkové půdní vestavby a renovace s omezeným zatížením; jejich hlavní, nenahraditelnou výhodou je metoda plně suché výstavby.

Standardizovaný end-to-end výrobní proces

Prefabrikované ocelové podlahové palubní panely (nevyžadující lití betonem; ocelová konstrukce plně suchá montáž) procházejí osmi standardními zpracovatelskými kroky: předúprava základního materiálu → odvíjení a vyrovnávání → povrchová ražba/zpevňování → kontinuální válcování → výroba výztuhy → montáž vnitřního bodového svařování → přesné řezání na délku → kontrola a balení hotového výrobku.

I. Proces 1: Vstupní kontrola surovin a předúprava

1. Akceptace surovin: U žárově pozinkovaných svitků (Q355GD; tloušťka 1,8–4,0 mm; hmotnost povlaku Z120/Z275 g/m²) ověřte specifikace materiálu, hmotnost zinkového povlaku a přilnavost povlaku; klasifikovat a skladovat úzké ocelové pásy (stejný materiálový stupeň) určené pro výztuhy.

2. Odvíjení a čištění: Rozviňte ocelový pás; k čištění povrchu od zinkové strusky, oleje a zvlněných hran používejte kartáče a válečky na odstraňování prachu; vyřadit plechy s dutinami nebo škrábanci.

3. Počáteční vyrovnání: Použijte víceválcovou vyrovnávací jednotku k odstranění vnitřního pnutí cívky, zajištění rovinnosti povrchu do 2 mm/2 m, aby se zabránilo vybočení nebo vychýlení profilu během následného tvarování rolí.

II. Proces 2: Funkční předúprava povrchu

1. Povrchové rýhování / lisování příčných žeber: Projděte embosovací stanicí podle potřeby, aby se na povrch navalily protiskluzové vzory; u modelů pro velké zatížení stiskněte těsně rozmístěná, přerušovaná příčná konkávně-konvexní výztužná žebra, abyste zvýšili místní pevnost v tlaku a minimalizovali následnou deformaci.

2. Předběžné ohýbání hran pro zámkové spoje: Před tvarováním předem složte spojovací hrany (samčí-zásuvkové konektory); to eliminuje potřebu dodatečného těsnění během montáže panelu a zajišťuje integrovaný těsnicí výkon.

III. Proces 3: Plně automatické kontinuální válcování (tvarování za studena)

1. Pozinkovaný ocelový pás vstupuje do vícestupňové progresivní válcovací linky, která prochází postupným ohýbáním podle parametrů profilu: plochá základní část → svislé boční stěny → horní nosný panel → uzavřená dutá dutina (výška žebra 40/50/70 mm). Panel je tvořen jako jeden celistvý celek bez bočních švů, má zcela rovnou základnu (na rozdíl od nerovné spodní plochy teras s uzavřeným profilem).

2. Online korekce vyrovnání v reálném čase: Fotoelektrický systém řídí podávání ocelového pásu; Tolerance rozměrů průřezu dutiny je ±0,5 mm a mezera spoje je rovnoměrná.

3. Tvarovaný polotovar: uzavřená dutá skořepina ve tvaru U; efektivní šířka pokrytí na jednotku je 200/250/300 mm.

IV. Proces 4: Prefabrikace vnitřních výztužných žeber

1. Úzký galvanizovaný ocelový pás (stejný materiál) je odvinut a vyrovnán, poté nařezán na pevnou délku pomocí CNC stříhání;

2. CNC ohýbací stroje dávkové zpracování ve tvaru U nebo plochých výztužných žeber, s roztečí a specifikacemi určenými konstrukčními výkresy (standardní intervaly 250/300 mm);

3. Okraje žeber jsou zbaveny otřepů, místa s poškozeným zinkováním jsou opravena nátěrem bohatým na zinek a žebra jsou tříděna a složena pro použití.

V. Proces 5: Montáž pomocí bodového svařování vnitřních výztužných žeber

1. Vytvarované duté panely jsou dopraveny do automatické stanice bodového svařování; přípravek zajišťuje tělo panelu pro zajištění konzistentní šířky otvoru dutiny;

2. Robotické rameno umístí a vloží prefabrikovaná výztužná žebra do dutiny; provádí se přerušované bodové odporové svařování (standardní rozteč svarů 300–400 mm), přitavení žeber k vnitřním plochám horní a spodní desky k vytvoření nosné duté příhradové konstrukce nahrazující tlakovou zónu litého betonu;

3. Namátkové kontroly svarů jsou prováděny dutinu po dutině, aby se zajistilo, že nedojde ke studeným svarům, chybným svarům nebo propálení pozinkované vrstvy; svarová místa jsou opatřena lokálním antikorozním opravným nátěrem.

VI. Proces 6: In-line Precision Cut-to-Length

1. Servo řízená létající pila provádí dynamické řezání při pohybu plechu a řeže na délky specifické pro projekt (standardní jednotlivé délky: 2–9 m);

2. Odjehlení řezných hran a oprava poškození galvanizovaného povlaku na čelních plochách nárazem;

3. CNC ohýbání a řezání specializovaných ozdobných doplňků (okrajové lišty ve tvaru L, kryty vnitřních/vnějších rohů) ze stejného materiálu.

VII. Proces 7: Komplexní tovární kontrola kvality hotových výrobků

1. Vizuální kontrola

Povrchy panelů bez škrábanců, holých míst (chybějící zinek) nebo zkroucení; zámkové spoje neporušené a hladce lícující;

2. Ověření rozměrů

Kompletní vzorkování šířky panelu, výšky žebra, délky a rozměrů spojů; tolerance v souladu s interními podnikovými standardy;

3. Mechanické testování (vzorkování)

Náhodný odběr vzorků ze stejné šarže pro testování průhybu v ohybu a mezního zatížení; uchovávané záznamy o zkouškách;

4. Ověření příslušenství: Kontrola zásob okrajových lemů, výztužných kroužků a instalačního spotřebního materiálu.

VIII. Proces 8: Kategorizované balení, skladování a přeprava

1. Panely stejné specifikace naskládané ve stejné orientaci; pryžové chrániče rohů umístěné mezi panely pro ochranu zámkových spojů a pozinkovaných povrchů;

2. Baleno s ocelovou páskou + identifikační štítek (model, tloušťka, výška žebra, množství, datum výroby);

3. Zabalené v nepromokavé strečové fólii; oddělené skladování pro vnitrozemské (nátěr Z120) a pobřežní (nátěr Z275) produkty.

Základní parametry výkonu

Hlavní profily: YX40, YX50, YX70 (výšky žeber 40/50/70 mm); hodnoceno v rámci osmi základních ukazatelů: specifikace základního materiálu, geometrické rozměry, vlastní hmotnost, mechanická únosnost, meze průhybu, odolnost proti korozi, protipožární/zvuková izolace a instalační příslušenství. 

I. Vlastnosti surovinové báze

1. Třída oceli: Primární Q355GD (S355GD); alternativa Q235GD. Mez kluzu: Q235 ≥ 235 MPa; Q355 ≥ 355 MPa.

2. Tloušťka základního plechu: 1,8 mm, 2,0 mm, 2,5 mm, 3,0 mm, 3,5 mm, 4,0 mm (použití ≥ 3,0 mm pro aplikace s velkým zatížením).

3. Standardní žárové zinkování (oboustranné)

1). Standardní vnitřní: Z120 (120 g/m²); tloušťka povlaku ≥ 42 μm; odolnost proti solné mlze ≥ 1000 h (žádná červená rez).

2). Vlhké / pobřežní / chemické prostředí: Z275 (275 g/m²); tloušťka povlaku ≥ 85 μm; odolnost proti solné mlze ≥ 2000 h (žádná červená rez); AZ150 (Alu-Zinek) k dispozici pro prostředí s vysokou korozí.

4. Vnitřní výztužná žebra: Vyrobeno ze stejného pásku z pozinkované oceli; výška žebra odpovídá výšce dutiny profilu; zajištěno bodovým svařováním.

II. Geometrické rozměry

III. Parametry mrtvé hmotnosti

· YX40 (2,0 mm základní deska): 14–16 kg/m² (1,4–1,6 kN/m²)

· YX50 (2,5 mm základní deska): 17–19 kg/m² (1,7–1,9 kN/m²)

· YX70 (3,0 mm základní deska): 20–22 kg/m² (2,0–2,2 kN/m²)

Ve srovnání s litou kompozitní krytinou s uzavřeným profilem (ocelový plech + beton) – která má vlastní hmotnost 3,3–3,8 kN/m² – nabízí tento systém snížení hmotnosti o více než 40 %. IV. Rozpětí + rovnoměrně rozložené zatížení

Mezní stav použitelnosti: kontrola průhybu L/250 (GB50017)

1. YX40 (2,0 mm, Q355) maximální rozpětí bez kotvení: 2,6–3,0 m; norma živého zatížení: 2,5 kN/m² (kancelář); maximální nosnost: ≥5,0 kN/m²

2. YX50 (2,5 mm, Q355) maximální rozpětí bez kotvení: 3,2–3,6 m; norma živého zatížení: 3,0 kN/m² (maloobchod/sklad); maximální nosnost: ≥6,5 kN/m²

3. YX70 (3,0 mm, Q355) maximální rozpětí bez kotvení: 3,8–4,2 m; norma živého zatížení: 3,5–4,0 kN/m² (lehký průmyslový závod); maximální nosnost: ≥8,0 kN/m²

Pro souvislou instalaci (vícepolohová podpora) lze rozpětí zvětšit o 15 %–20 % a dosáhnout až 4,5–5,0 m.

V. Normy pro kontrolu průhybu

Mez průhybu použitelnosti: L/250 (kde L je vypočítané rozpětí)

Dočasný stavební přístup (1,0kN soustředěné zatížení): okamžitý průhyb ≤L/200; žádná trvalá deformace po odstranění zátěže

Namátkové kontroly v továrně: zátěžové zkoušky na vzorcích ze stejné šarže; naměřený průhyb nesmí překročit návrhový limit o více než 5 %.

VI. Parametry požární odolnosti

1. Holý panel (dutá dutina): odolnost proti ohni 0,25 h (třída B1 zpomalující hoření)

2. Dutina vyplněná kamennou vlnou / ohnivzdornou bavlnou: k dispozici hodnocení 1,0 h, 1,5 h a 2,0 h; splňuje normy pro průmyslové provozy a požární úseky

3. Typ jádra z pěnového cementu: odolnost proti ohni přesahuje 2,0 h. 

VII. Parametry zvukové a tepelné izolace

1. Dutý panel (nevyplněný): Vzduchová neprůzvučnost ≥ 32 dB;

2. Panel plněný minerální vlnou: Zvuková izolace ≥ 42 dB; tepelná vodivost ≤ 0,04 W/(m·K); splňuje požadavky na zvukovou izolaci půdních a kancelářských budov.

VIII. Montážní a instalační parametry

1. Upevnění: Samovrtné šrouby s roztečí 300 mm; rozteč podpěr snížena na 200 mm;

2. Spoje: pero-drážka se zámkem (není nutný tmel); spodní panel umožňuje přímé zavěšení inženýrských sítí a kabelových žlabů (nosnost jednobodového zavěšení ≥ 0,8 kN);

3. Recyklovatelnost: Plně ocelové součásti jsou demontovatelné; míra výtěžnosti oceli přesahuje 95 %.

IX. Průvodce rychlým výběrem prefabrikovaných podlahových panelů z nelité oceli

Lofty / kanceláře: YX40/YX50; zatížení 2,5 kN/m²; rozpětí ≤ 3,2 m

Skladování / Malé továrny: YX50/YX70; provozní zatížení 3,0–3,5 kN/m²; rozpětí ≤ 4,0 m

Dovybavení stávajících budov (omezená nosnost konstrukce): Upřednostněte lehké profily YX40

FAQ

Q1: Dojde u prefabrikovaných podlahových panelů z nelité oceli k průhybu nebo deformaci při dlouhodobém používání?

Odpověď: Při výběru panelu podle specifikací nedochází k žádné trvalé deformaci. Před odesláním provádíme zátěžové testy středního rozpětí průhybu, přičemž přísně kontrolujeme limit průhybu na L/250 v souladu s GB50017; Instalace na místě vyžaduje samořezné šrouby ve stanovených intervalech s dalšími upevňovacími prvky na podpěrách. Pokud dojde k překročení nepodporovaného rozpětí nebo k excentrickému působení soustředěného zatížení, může dojít k pružnému prohnutí, ale panel se po odstranění zatížení automaticky zotaví, bez nevratné deformace.

Q2: Lze tyto panely použít pro přidání úrovně mezipatra ve starém obytném komplexu, kde nelze původní podlahové desky, trámy a sloupy vyztužit? 

Odpověď: Zalité podlahové desky zvyšují vlastní zatížení o více než 300 kg/m², což pravděpodobně překračuje původní konstrukční kapacitu. Naproti tomu neodlévaná deska Q355 má vlastní zatížení pouze 19 kg/m² – jen 1/18 zatížení litého na místě – eliminuje potřebu vyztužování stávajících nosníků, sloupů nebo základů a umožňuje přímé schválení bytovými a stavebními úřady.

Q3: Bude se v dutinách desky časem hromadit voda nebo rez?

Odpověď: Ne, pokud je nainstalováno podle specifikací. Deska má integrovanou, uzavřenou dutou dutinu bez vertikálních mezer, která nezanechává žádné cesty pro prosakování vody. Pro venkovní použití je vyžadována hydroizolační membrána na horním povrchu a na koncích desky je ponechána 20 mm drenážní mezera. Pobřežní projekty využívají substráty potažené Al-Zn AZ150; zinko-hliníkový kompozitní povlak nabízí samoopravné vlastnosti, takže řezané hrany nevyžadují časté opravné nátěry.

Otázka 4: Jaký je rozdíl ve schopnosti rozpětí mezi kontinuální instalací s více rozpětími a instalací s jedním rozpětím?

Odpověď: Souvislá podpora o více polích výrazně zvyšuje celkovou tuhost konstrukce a umožňuje zvětšení rozpětí o 15 %–20 % při stejné tloušťce desky. Například maximální rozpětí pro jednopolovou desku YX70-3,0 mm je 4,2 m, zatímco souvislá instalace se třemi poli může dosáhnout 4,9 m. To přímo snižuje počet mezilehlých sekundárních nosníků a dále snižuje náklady na hlavní ocelovou konstrukci; průběžná instalace je preferovanou volbou pro tovární budovy s velkými sloupovými mřížkami.

Q5: Lze později na nelité desky aplikovat dlaždice nebo podlahové nátěry?

Odpověď: Ano, ale je vyžadována vyrovnávací přechodová vrstva. Přímá aplikace je náchylná k dutým místům a praskání; proto se doporučuje položit 12mm vláknocementovou desku na povrch desky jako vyrovnávací základ před instalací dlaždic nebo epoxidové podlahy. Desky s protiskluzovým vzorovaným povrchem však mohou být natřeny přímo podlahovou barvou odolnou proti opotřebení bez dalšího vyrovnávání.