Sekundární nosný ocelový nosník

Přenos zatížení v ocelových mezipatrech zahrnuje dvoustupňový mechanismus: primární nosníky nesou svislá zatížení od sloupů, zatímco sekundární nosné ocelové nosníky působí jako sekundární nosné prvky, které překlenují nosné mezery mezi primárními nosníky. Tyto nosníky, vyrobené ze standardních profilů válcovaných za tepla nebo malých svařovaných profilů, nevyžadují vysoce specifické procesy detekce vad svaru používané pro primární nosníky. Vyvažují konstrukční bezpečnost s náklady na projekt a splňují požadavky na distribuovanou nosnost pro podlahy a střešní kryty s malým až středním rozpětím, což představuje nejrozšířenější sekundární nosný prvek v systémech primárních a sekundárních nosníků.

Definice strukturálního zatížení a aplikační scénáře

1. Základní definice

Sekundární konstrukční nosné ocelové nosníky jsou instalovány příčně a upevněny na konzolových pozicích primárních nosníků; nenavazují přímo na ocelové sloupy. Primárně podporují podlahové krytiny, střešní kryty a lokalizovaná živá zatížení od personálu a zařízení, přenášejí rozložené zatížení na primární nosníky, které je pak přenášejí na ocelové sloupy a základy. Mezi průmyslové standardní základní materiály patří čtyři typy: za tepla válcované H-nosníky, standardní I-nosníky, kanálová ocel a lehké svařované H-nosníky. Q235B se obvykle vybírá jako primární materiál pro standardní vnitřní a venkovní projekty, zatímco Q355B se používá pro plošiny podporující těžká nebo vibrační zařízení.

2. Univerzální aplikační scénáře

- Sekundární nosníky pro průmyslové podlahové desky

- Nosné plošiny pro samostatné venkovní vybavení

- Nosné nosníky pro konzoly střešních vaznic

- Sekundární nosníky pro vnitřní ocelové mezipatře

Standardizované detaily součástí dodávaných výrobcem

1. Konfigurace hlavního paprsku

- Dělí se na řezané za tepla válcované profily a zakázkové svařované profily. Standardní I-nosníky, kanálová ocel a za tepla válcované H-nosníky jsou vyráběny CNC řezáním profilů délky polotovaru. Pro nestandardní šířky polí nebo speciální rozpony se používají lehké svařované H-nosníky (vyrobené z menších ocelových plátů); jsou vyloučeny procesy těžkého svařování zahrnující tlusté plechy.

2. Ukončete příslušenství pro připojení

- Přeplátované spojovací desky: Standardní metoda kolíkového spojení; tenké desky jsou přivařeny ke koncům nosníku, přeplátovány na konzolu (držák) hlavního nosníku a zajištěny polohovacími šrouby.

- Tenké koncové desky: Používají se pouze pro specifická polotuhá spojení; tloušťka desky je výrazně menší než tloušťka koncových desek ložisek hlavního nosníku a není aplikována žádná zesílená výztuž.

- Koncové výztuhy: Instalují se pouze na sekundární nosníky vystavené soustředěnému zatížení ložisek; není součástí standardního I-nosníku nebo sekundárních ocelových nosníků.

3. Příslušenství tělesa nosníku

- Desky konzoly vaznice: Specifické pro střešní sekundární nosníky; přivařena k horní přírubě pro podepření lapovaných pozinkovaných střešních vaznic.

- Výztužné desky užitkových otvorů: Instalují se kolem otvorů ve stojinách, které překračují limity standardní velikosti, aby se posílila pevnost v průřezu.

4. Stavební příslušenství

- Standardní ocelové nosníky sekundární konstrukce (do 12 m) nejsou vybaveny zvedacími oky; zvedání se provádí zavěšením kolem profilových přírub. Extra dlouhé nebo odolné sekundární nosníky jsou z výroby vybaveny jednoduchými svařenými zvedacími oky.

5. Ochrana proti korozi a protipožární ochrana

- Stupeň odstraňování rzi: St3 (čištění ručními nástroji) pro standardní interiérové ​​projekty; Sa2,5 (abrazivní tryskání) pro venkovní projekty ve vysoce korozivním prostředí.

- Nátěrový systém: Dvouvrstvá aplikace stříkáním (primer plus vrchní nátěr); celková tloušťka suchého filmu kontrolovaná mezi 60 μm a 100 μm.

- Ohnivzdornost: Aplikace tenkovrstvého intumescentního protipožárního nátěru podle potřeby; standardní hodnota požární odolnosti 0,5 až 1 hodina.

6. Upevňovací prvky a spoje

Standardní šrouby třídy 4.8 se používají pro konvenční statické zatěžovací spoje; Vysokopevnostní šrouby třídy 8.8 se používají pro spoje vystavené vibracím zařízení, silnému větru nebo velkému zatížení (dodávají se s odpovídajícími OEM maticemi a plochými podložkami).

Tři kategorizovaná řešení dodávaná z výroby

- Sekundární nosníky I: tělo I nosníku + přeplátované spojovací desky na obou koncích + nosné desky vaznice + kompletní antikorozní nátěr; vhodné pro vnitřní lehké panelové podlahy.

- Sekundární nosníky H-nosníku válcované za tepla: Těleso malého H-nosníku + koncové přeplátované desky + lokalizované výztuhy + smykové trny; vhodné pro betonové kompozitní podlahy.

- Sekundární nosníky z ocelových kanálů: ocelové tělo kanálů + koncové desky + malé boční desky; primárně se používá pro malé, nezávislé platformy zařízení.

Klíčové strukturální rozdíly: Hlavní vs. sekundární nosníky

Rozdíly jsou jasně definovány na základě tří rozměrů – zatížení na místě, konstrukční konfigurace a typu připojení – aby se předešlo chybám při nákupu a výběru. - Hlavní nosníky: Přímo připojené k ocelovým sloupům; nést nepřetržité zatížení v celém rozpětí; mají zesílené koncové desky ložisek a hustě rozmístěné výztuhy; používat vysokopevnostní šrouby Grade 10.9; a podstoupit 100% ultrazvukové testování (UT) pro svary stupně I.

- Sekundární nosníky: Přepážky připojené k hlavním nosníkům, aby nesly lokalizované, rozložené zatížení; vyznačují se zjednodušeným konstrukčním návrhem a převážně čepovými (kloubovými) spoji; používat lehké profily; a podstoupit namátkové kontroly svarů.

Hlavní výhody

Tento systém, který využívá lehkou profilovou konstrukci pro sekundární nosné nosníky, nabízí následující praktické výhody oproti tradiční konstrukci hlavního nosníku s plným pokrytím:

1. Lehký a flexibilně uspořádaný; rozteč lze libovolně upravit na základě modulů podlahové desky.

2. Materiálově efektivní; výrazně snižuje celkové pořizovací a výrobní náklady na ocelové mezipatrové konstrukce.

3. Vysoká rovinnost povrchu; kompatibilní s různými podlahovými materiály, včetně profilovaných ocelových palubek, masivních dřevěných podlah a vláknocementových desek.

4. Jednoduchá výroba a pohodlné uspořádání/instalace na místě; efektivně zkracuje celkový harmonogram výstavby.

5. Rovnoměrné rozložení zatížení; konstrukčně zmírňuje dlouhodobé prohýbání podlahy a vibrace způsobené pěším provozem.

6. Továrně aplikovaná antikorozní a antikorozní úprava; zajišťuje dlouhodobou stabilitu v suchém vnitřním prostředí a splňuje standardy strukturální odolnosti.

Rozdíl mezi zvýrazněními a podobnými ocelovými součástmi

1. Výběr materiálu a výhody cyklu dodávky

K dispozici jsou čtyři typy profilů, které pružně odpovídají požadavkům na zatížení: I-nosníky a ocelové profily pro malé zatížení (pro kontrolu nákladů) a malé H-nosníky pro střední zatížení (pro zajištění tuhosti). Systém se opírá o řezání polotovarů profilů válcovaných za tepla, čímž se eliminuje potřeba svařování pod tavidlem a opakované procesy rovnání vyžadované pro zakázkové hlavní nosníky. C-profily a standardní kanálové ocelové konzoly jsou vhodné pouze pro vyztužení skříně a nemohou nahradit sekundární nosníky při svislém zatížení podlahy.

2. Konstrukční nosné rozdíly

Nezávislá dráha zatížení; zatížení se nepřenáší přímo na ocelové sloupy, což má za následek menší průřezy a nižší vlastní tíhu. Všechna spojení využívají kolíkové konfigurace s přeplátovaným spojem, což eliminuje potřebu těžkých koncových desek nebo hustých výztuh na hlavních nosnících; tím se snižuje spotřeba svařovacích materiálů a práce při výrobě, díky čemuž je systém vhodný pro převážnou většinu standardních scénářů s mezipatrom.

3. Diferencovaná instalace na místě

Instalace nevyžaduje svařování na tupo s plným průvarem ve vysoké nadmořské výšce; místo toho se používají jednoduché šroubové spoje, které snižují technický práh pro stavbu. Prvky lze řezat na požadované délky a rozmístění těsně rozmístěných segmentů optimalizuje rozpětí podlah a přizpůsobuje se nepravidelným konfiguracím polí. Kromě toho eliminace požadavků na nedestruktivní testování (NDT) u svarů I. stupně výrazně snižuje náklady na kontrolu kvality a mzdové náklady.

4. Adaptabilita multifunkčních součástí

K horní přírubě nosníku lze přivařit vaznicové příchytky a malé pomocné podpěry, díky čemuž je komponent vhodný pro podlahové i střešní aplikace. Smykové trny mohou být přidány pro kompozitní betonové podlahové systémy nebo vynechat u podlah suché výstavby, což umožňuje nákladově efektivní úpravy konfigurace na základě specifických potřeb.

5. Diferencované náklady na antikorozní a protipožární ochranu

Protože podpěrný nosník z ocelového nosníku sekundární konstrukce je vystaven výrazně nižšímu namáhání než primární nosník, stačí tenčí aplikace antikorozního nátěru a ohnivzdorných nátěrů, což vede ke snížení spotřeby materiálu. Údržba a renovace jsou jednoduché a nabízejí vynikající celkovou nákladovou efektivitu, pokud jde o antikorozní a protipožární ochranu po celou dobu životnosti konstrukce ve srovnání s primárními nosníky.

Klasifikace a umístění ocelových součástí

1. Hlavní nosníky: Přeneste zatížení v celém rozpětí na ocelové sloupy; navrženo pro velké zatížení a dlouhé rozpětí; vyznačují se pevnými spoji a procházejí vysoce standardním nedestruktivním testováním (NDT).

2. Sekundární nosníky: Přeneste rozložené zatížení podlahy na hlavní nosníky; navrženo pro střední zatížení a kolíkové spoje; upřednostňovat nákladovou efektivitu.

3. Ocelové kanály a C-profily: Používají se především pro nosné konstrukce a střešní vaznice; nenesou velkoplošné svislé zatížení podlahy.

Standardizovaný proces end-to-end výroby

1. Přejímání surovin: Ověřte původní certifikáty kvality válcovny pro profily válcované za tepla; zkontrolovat boční ohyb, kroucení a korozi; mechanicky narovnat součásti překračující meze deformace; současně ověřit kvalitu spojů a výztužných desek.

2. CNC přesné řezání: Použijte studené kovové pily pro velkoobjemové řezání sekundárních konstrukčních nosníků; použití plazmového řezání pro různé díly; připravte svařovací úkosy pro extra dlouhé spojované součásti.

3. Uspořádání a montáž součástí: Umístěte spojovací desky, výztuhy, příchytky vaznic a výztužné desky podle stavebních výkresů; použijte přesné bodové svařování k fixaci relativních poloh součástí.

4. Svařování malých dílů: Provádějte svařování pomocných součástí pomocí svařování v ochranné atmosféře CO2; provádět standardy stupně II pro spojové svary; provádět selektivní ultrazvukové testování (UT) pouze na kritických nosných uzlech (žádná 100% kontrola).

5. CNC vrtání otvorů: Vyvrtejte otvory pro šrouby do spojovacích desek pomocí CNC, abyste zajistili koaxiální vyrovnání; použijte šrouby třídy 4.8 pro standardní připojení a přejděte na šrouby třídy 8.8 pro uzly s velkým zatížením.

6. Korekce a broušení: Použijte lokalizované nízkoteplotní rovnání plamenem, abyste eliminovali deformaci svařování; odbrousit rozstřik, otřepy a přebytečné svarové housenky.

7. Antikorozní a protipožární ochrana: Použijte standardy pro odstraňování rzi na základě projektových specifikací; nastříkejte dvě vrstvy antikorozního nátěru; aplikujte tenkovrstvý intumescentní protipožární nátěr v určených požárně odolných zónách.

8. Označení ID, konečná kontrola a skladování: Nastříkejte jedinečná ID komponent; ověřit rozměry; sestavovat záznamy o kontrole kvality; balíček na ochranu před povětrnostními vlivy před dodáním.

Komplexní parametry výkonu

1.Geometrické rozměry a výrobní tolerance

- H-nosníky válcované za tepla: 200x100mm až... 450200mm

- Standardní I paprsek: I10 až I32

- Standardní ocelový kanál: [10 až [25

- Lehký svařovaný H nosník: výška 250 mm až 600 mm

- Standardní délka dodávky: 6m, 9m, 12m, délka pro spojování v terénu

- Tolerance zpracování: celková odchylka délky ±3 mm, boční odchylka ≤L/1000

2. Mechanické vlastnosti základního materiálu

3. Napětí a parametry přijatelnosti svaru

- Výkon síly: Převážně nese silnou osovou ohybovou sílu, boční stabilita je omezena podlahovými deskami. Únosnost se zvyšuje asi o 30 % se smykovými čepy Φ16/Φ19

- Uspořádání výztuhy: Instalujte pouze místní výztuhy na podpěry ložisek, žádné výztuhy po celé délce

- Kontrola svaru: Sekundární svary s namátkovou kontrolou UT, vizuální kontrola pro všechny koutové svary

4.Antikorozní, požární ochrana a parametry připojení

- Standardní odstraňování rzi: Ruční odstraňování rzi St3, tryskání Sa2,5 pro vysoce standardní projekty

- Tloušťka suchého nátěrového filmu: 60 μm až 100 μm

- Doba požární odolnosti: 0,5h až 1h s tenkým ohnivzdorným nátěrem

- Tloušťka spojovací desky: 8 mm až 16 mm

5.Zjednodušené srovnání parametrů primárního a sekundárního nosníku

- Primární nosný nosník: Hlavní materiál Q355B, silná koncová deska, 100% primární svar UT kontrola, šrouby třídy 10.9, 100-160μm nátěrový film

- Sekundární nosný ocelový nosník: Hlavní materiál Q235B, tenká spojovací deska, náhodná sekundární kontrola svaru, šrouby třídy 4,8, nátěrový film 60-100μm

Integrované doručovací a podpůrné služby HAISHENG

- Integrovaná dodávka součástí: Jednotné plánování výroby a standardy tolerancí pro kompletní balík ocelových konstrukcí – včetně hlavních nosníků, sekundárních nosníků, vysokopevnostních šroubů a spojovacích desek – eliminují nesouosost na místě způsobenou rozměrovými nesrovnalostmi mezi různými dodavateli a omezují přepracování.

- Komplexní přeshraniční dokumentace: Poskytování dvojjazyčných certifikátů kvality materiálu, zpráv o rozměrových kontrolách, zpráv o odběru vzorků svarů a montážních výkresů spolu s křížovými referenčními seznamy ID komponent; plně v souladu se zámořským celním odbavením, kontrolou/akceptací třetí stranou a požadavky na podání na místě.

- Předběžná technická podpora a optimalizace výkresů: Bezplatná předprodejní optimalizace rozteče sekundárních nosníků na základě zatížení podlahy a rozměrů polí; ověření umístění svorníků a vaznic; poskytování podrobných výkresů sestavy připojení, aby se předešlo problémům, jako je nedostatečná nosnost nebo chyby v uspořádání.

- Ochranná přeshraniční logistika: Sekční balení pro extra dlouhé sekundární nosníky s použitím chráničů hran a vodotěsné strečové fólie; jasně označené zvedací body, aby vydržely nástrahy námořní a pozemní dopravy a zabránily poškození laku nebo deformaci profilu; současné poskytování balicích seznamů a logistických sledovacích čísel.

- Podpora vzdálené instalace na místě: Poskytování ilustrovaných instalačních manuálů a krátkých montážních video tutoriálů; 24/7 vzdálené technické otázky a odpovědi v čínštině a angličtině; navádění v reálném čase pro kolíkové spoje sekundárního nosníku, lapování a kompozitní podlahové konstrukce.

- Dlouhodobá záruka a údržba: 5letá záruka na materiál a 2letá záruka na antikorozní nátěr u výrobce; bezplatné plány na opravy laku po instalaci a revizi/údržbu šroubů; služba trvalého doplňování malého příslušenství sekundárního paprsku.